精雕機(jī)裝夾需要注意事項(xiàng)

（1）在對(duì)刀的過(guò)程中，對(duì)Z軸的落刀點(diǎn)時(shí)，要盡量找工件上表面的高點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。因?yàn)槿绻ぜ菈K毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點(diǎn)對(duì)刀，在銑基準(zhǔn)面時(shí)刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

（2）打表時(shí)壓力大的地方為找正面的高點(diǎn)，反之則是低點(diǎn)，通過(guò)敲高點(diǎn)墊低點(diǎn)的方法進(jìn)行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行找正，在找正時(shí)不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊，也就是說(shuō)工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動(dòng)，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。在下刀時(shí)應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)子上的廢屑,松開(kāi)壓帽將刀具拿下、再擰下壓帽并拿出卡頭。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護(hù)或用設(shè)計(jì)夾具的方式進(jìn)行加工

（4）在加工的過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對(duì)刀后再加工。

如何更好的選擇精雕機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品加工?

1、我們應(yīng)該優(yōu)先選擇在普通機(jī)床上無(wú)法加工的內(nèi)容，作為精雕機(jī)加工的內(nèi)容，盡量選擇普通機(jī)床難以加工、質(zhì)量度也難以保證的內(nèi)容，通常普通的機(jī)床加工內(nèi)容效率低、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的，可考慮在雙頭精雕機(jī)山加工。

2、與上述內(nèi)容比較，還有一些內(nèi)容則不適合選擇采用精雕來(lái)進(jìn)行加工。比如某些工件需要通過(guò)占用機(jī)械很長(zhǎng)時(shí)間才可以進(jìn)行加工的，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位來(lái)加工首要精基準(zhǔn)的工序等。精雕機(jī)裝卡刀具時(shí)刀具露出卡頭的長(zhǎng)度須參照雕刻深度、工件、夾具而定,在滿足條件情況下露出卡頭的長(zhǎng)度盡量的短,當(dāng)?shù)毒叩目傞L(zhǎng)度小于22mm時(shí),嚴(yán)禁繼續(xù)使用。須按專(zhuān)用工裝協(xié)調(diào)孔及其他加工內(nèi)容，主要原因是采集編程用的資料有困難，協(xié)調(diào)效果也不一定理想，不能在一次裝夾中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排在普通機(jī)床進(jìn)行補(bǔ)加工。

另外，在選擇使用精雕機(jī)加工內(nèi)容時(shí)，同時(shí)也要考慮到工件的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期和工序之間周轉(zhuǎn)的因素情況，而且還要注意是否能夠充分發(fā)揮精雕機(jī)的生產(chǎn)效益，防止把精雕機(jī)當(dāng)做普通機(jī)床使用!以免造成不必要的浪費(fèi)。

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CNC銑加工是不是只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工？

回答這個(gè)問(wèn)題之前，我們首先了解一下工藝過(guò)程的概念。粗加工過(guò)程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是 “重切削”、將精加工認(rèn)為是“輕切削”。鼎億手機(jī)精雕機(jī)可一次性完成銑削、鉆孔、高光的全部加工過(guò)程，是3C配件加工不錯(cuò)的設(shè)備。實(shí)際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝過(guò)程概念，它代表了不同的加工階段。所以，這個(gè)問(wèn)題的準(zhǔn)確回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。

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CNC雕刻加工能否做鋼類(lèi)材料的粗加工？

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判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的較大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過(guò)6毫米的刀具，強(qiáng)烈建議先用數(shù)控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。