精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應該選擇較低的切削進給速度。其加工的特點是大批量加工，不僅要求加工精度高、加工效率較高，而且有的配件還需要高光加工。

精雕機是用來做什么的呢？

1.雕刻過程中,嚴禁近距離觀察,以防止切屑飛入眼睛,觀察時要暫停雕刻,關閉電機主軸并確定電機主軸不再旋轉。精雕機雕刻過程中,嚴禁用手摸切削表面,禁止使用棉絲擦拭工件表面。

2.使用之前檢查電機主軸冷卻機中的冷卻液的儲存量,開啟電機主軸冷卻機保證冷卻液循環(huán)正常;開啟正壓密封,以避免加工廢屑、冷卻液等進入電機主軸軸承

3.裝卡刀具時,須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈,把卡頭裝入壓帽內并放正,再一起裝到電機主軸上并將刀具插入卡頭,之后再鎖緊壓帽,上下刀松緊壓帽的時候嚴禁采用推拉方式而要用旋轉方式。在下刀時應先清理壓帽和轉子上的廢屑,松開壓帽將刀具拿下、再擰下壓帽并拿出卡頭。所以，精雕機在加工中，選擇合適的刀具是非常重要的，可起到事半功倍的效果。

4.精雕機裝卡刀具時刀具露出卡頭的長度須參照雕刻深度、工件、夾具而定,在滿足條件情況下露出卡頭的長度盡量的短,當刀具的總長度小于22mm時,嚴禁繼續(xù)使用。

5.裝卡材料時一定要牢固,必須遵循“裝實、裝正、裝平”的原則,嚴禁在材料懸空的地方進行雕刻。

6.在加工時如用切削液,切削液必須沖到刀具上。

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影響雕刻加工的因素主要有哪些？

機械加工是一個比較復雜的過程，影響它的因素也比較多，主要來說有以下幾點：機床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。

避免玻璃精雕機損壞要怎么做呢？

以下是北京翌格為您一起分享的內容，北京翌格專業(yè)生產精雕機，歡迎新老客戶蒞臨。

1、操作前一定要先看說明書，不同的品牌的玻璃精雕機，它的細節(jié)都是不一樣的，這個一定要注意。

2、在進行實際操作之前，先確保各部分都是正常再開始使用。

3、使用完畢之后，記得要對玻璃精雕機進行簡單的觀察和檢修，保證下次運轉的時候不會出現(xiàn)問題。