精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應該選擇較低的切削進給速度。另一類是幅面適中的精雕機：這種精雕機一般應用于精細加工和有機標牌制作。

從七個方面挑選適合的精雕機

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1.要注意精雕機的功能，精雕機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些精雕機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應用范圍。另一種是大功率雕刻頭的精雕機，這種精雕機有分為兩類，一類是大幅面切割機：幅面一般在一米以上，但這種精雕機的精度一般較差；另一類是幅面適中的精雕機：這種精雕機一般應用于精細加工和有機標牌制作。雕刻過程中,嚴禁近距離觀察,以防止切屑飛入眼睛,觀察時要暫停雕刻,關閉電機主軸并確定電機主軸不再旋轉(zhuǎn)。

2.要了解精雕機電機的性能和功能，精雕機的雕刻頭電機也是很關鍵的，因為電機一般都不屬于保修范圍，而電機又是長時間連續(xù)工作的，所以如果電機不好也會影響精雕機的使用。

3.再者就是電機的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到二三萬轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說明該精雕機應用范圍就受到很大的限制，因為加工不同的材料必須用不同的轉(zhuǎn)速。

4.精雕機本體制造工藝：大功率精雕機工作時要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長期大功率精雕加工應采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

5.控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅(qū)動，而其所有運算工作由電腦來完成，在精雕機工作時電腦處于等待狀態(tài)，無法進行排版工作。另一類控制器采用單板機或單片機控制，這種控制器實際上就是一臺電腦，所以只要精雕機一開始工作，電腦馬上就可以進行其他排版工作，特別是較長時間雕刻時，該優(yōu)勢特別明顯。眼鏡配件加工是批量加工，要求加工效率很高，且多把刀加工，帶刀庫精雕機、雙頭或者多頭精雕機是非常好的選擇。

6.絲桿和導軌也是精雕機的重要組成部分，好的絲桿和導軌是精雕機長期使用時其精度和性能的保證。

7.機床盡量是堅實有重量的，廠家生產(chǎn)銷售的，這樣服務有保障。

CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？

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判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的較大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數(shù)控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

精雕機嚴重磨損的刀具能否繼續(xù)加工？

刀具嚴重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響，主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關系。例如，在切削力增大3倍的情況下，進行加工10分鐘，就相當于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。

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