搪玻璃反應釜的耐熱沖擊為120度，耐冷沖擊為110度，而且由于檢測耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的，所以這項性能指標不作為正常檢驗項目，除非有客戶的特殊要求。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態(tài)下只受到壓應力，當搪玻璃反應罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時相反的應力（張應力），而搪玻璃層為熱的不良導體，不能將內(nèi)層熱量迅速散逸。這一般發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質(zhì)的反應釜里，在熱循環(huán)結(jié)束時關(guān)閉蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果與夾套連接的冷卻水閥門沒有關(guān)掉，那么冷卻水會被吸入夾套內(nèi)從而沖擊反應罐金屬基體改應力損壞瓷層。反應罐在使用過程中因為溫度的急劇變化而在瓷層中產(chǎn)生很大的應力，從而導致瓷層。在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

工作溫度影響

搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪玻璃設備加熱注意事項1、雖然溫差在許可范圍內(nèi)，但是在和機械外力共同作用下也會損壞搪瓷。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃。6、操作時應注意將物料要加到罐的中心，并且要開動攪拌而且要控制好反應速度。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。。

因此，搪瓷反應釜為確保設備的使用性能，在運輸、保管與安裝過程中，應采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設備室內(nèi)存放。2、當夾套處于冷卻狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相似，這時應避免突然往罐內(nèi)加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。設備于室外存放時,應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

鄭州市鐵營設備有限公司（總公司）位于河南，成立于2004年，是全國壓力容器和化工設備的生產(chǎn)廠家，。葉輪式攪拌器,當轉(zhuǎn)速在130轉(zhuǎn)/分時,循環(huán)量而所消耗單位功率,適應范圍很廣,主要適用于非牛頓型流體的攪拌（即介質(zhì)在操作過程中粘度發(fā)生變化的流體）。 鐵營公司主要產(chǎn)品有：搪瓷反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、攪拌反應釜、電加熱反應釜、高壓釜、蒸餾釜、盤管反應釜、襯塑襯膠襯石墨反應釜、搪玻璃反應罐、不銹鋼反應罐、pp罐、各種儲罐、冷凝器、換熱器、石油樹脂生產(chǎn)線、松香樹脂生產(chǎn)線、熱熔膠生產(chǎn)線、反應器蒸餾塔、反應釜配件、機械攪拌設備等， 并且還可以根據(jù)客戶的使用需求來進行專業(yè)的全自動化設計、制作、安裝整套非標化工的設備。

不銹鋼高壓反應釜是國內(nèi)目前進行高溫、高壓化學反應為理想的裝置，特別是進行、有毒介質(zhì)的化學反應，更加展示出它的優(yōu)越性。單高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發(fā)生泄露和火災爆照事故的設備。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。在反應進行中，物料粘度會較快上升，而攪拌動力的增加比較小，因此適用于聚合的進行年度上升的場合。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。防止壓力容器發(fā)生事故始終是壓力容器設計和制造的首要任務。為了使確保安全的前提下達到設計先進、結(jié)構(gòu)合理、造價經(jīng)濟等目的，我公司對壓力容器設計、制造、檢驗和使用都有嚴格的和具體的規(guī)定。