堿類物質

　　     堿類助洗劑常用的為氫1氧1化1鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫1氧1化1鈉和純堿作為堿劑，價格為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫1氧1化1鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；

　　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉1大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘

留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂。

表面活性劑

　　表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷1基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。(二)熱噴涂：將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

　　但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不

皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

　　另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表

面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點，有助于油脂的非乳化式剝離去除。

熱風整平（噴錫）

熱風整平又名熱風焊料整平（俗稱噴錫），它是在PCB表面涂覆熔融錫（鉛）焊料并用加熱壓縮空氣整（吹）平的工藝，使其形成一層既抗銅氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆層。熱風整平時焊料和銅在結合處形成銅錫金屬間化合物。PCB進行熱風整平時要沉在熔融的焊料中；工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。1刀在焊料凝固之前吹平液態(tài)的焊料；風刀能夠將銅面上焊料的彎月狀1小化和阻止焊料橋接。

??預防模具變形方法：

??1、激光表面熱處理專家介紹采用調質熱處理。對基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復雜模具，可采取模具粗加工后進行調質熱處理，精加工后進行低溫氮化處理（500~550℃），由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應力也較少，模具變形較小。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。

??2、采用預先熱處理。對精密復雜模具，如其硬度要求不太高，可采用預先熱處理的預硬鋼，對模具鋼（如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo鋼）進行預先熱處理，使之到達使用時的硬度（較低硬度為25~35HRC，較高硬度為40~50HRC），然后把模具加工成型不再進行熱處理，從而保證精密復雜模具的精度。在電場作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。

??3、預防模具變形方法：采用時效硬化型模具鋼。對精密復雜模具可采用時效硬化鋼，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時效模具鋼，在870℃固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機械加工，模具加工成型后再進行500℃左右的時效熱處理，即可獲得40~45HRC的較高硬度。另一方面，近年國內外有大量海上采油平臺、已建橋梁、電塔、體育館等鋼結構進入了維修期，需要對舊有涂層進行重新涂裝。

??4、激光表面熱處理專家介紹在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

表面處理方法的選用

由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個關鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結構及組分有關。

結構影響

PP和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有30-34達因。要實現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能不低于40達因。粘接試驗表明，PE在等離子處理后粘接強度可提高10倍；經過鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。經過同樣處理，PP在離子化處理后粘接強度約會提高200倍，而在鉻酸處理后則會提高600倍。4、塑膠電鍍加工后的產品耐蝕性(鹽霧測試):用中性鹽霧試驗或銅鹽加速鹽霧試驗,評定等級按各試驗規(guī)則進行,腐蝕面積大于50%,評為0級,腐蝕面積為0,評為10級,塑料鍍件應在7級以上（腐蝕面積5-10%)。