閥桿的常用材料

1、銅合金：一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門。

2、碳素鋼：一般選用A5、35鋼，經(jīng)過氮化處理，適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過300度的閥門；35鋼適用于溫度不超過450度的 。而對于硬質(zhì)合金的密封副來說，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。注：實(shí)路線證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題，應(yīng)避免采用。

3、合金鋼：一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經(jīng)過鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。但是當(dāng)密封副的材料的壓力大于900MPa時(shí)，從密封機(jī)理、現(xiàn)行斷裂力等角度考慮，其粗糙度卻需要在0。38CrMoA1A經(jīng)過氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門上。20CrMo1V1A 經(jīng)過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用于電站閥門上。

閥門閥桿的工藝：

閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此在選擇閥桿材料時(shí)，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。

閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應(yīng)有一防靜電機(jī)構(gòu)，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設(shè)計(jì)應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。

如何能挑選到質(zhì)量好的閥桿螺母？

由于廠家、制造水平、加工工藝、材質(zhì)等的不同，市面上的閥桿螺母產(chǎn)品的質(zhì)量也有所差異。對于消費(fèi)者來說，都更愿意選擇物美價(jià)廉的產(chǎn)品，想要用很低的價(jià)格買到滿意產(chǎn)品。所以，在選擇時(shí)，就需要多考慮各方面的因素，保證選到適合自己的。

選擇閥桿螺母時(shí)要做好前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)樗ぷ鞯奶厥庑?，所以需要有一定的耐磨性，也就是說，要很大程度的減少摩擦力，這樣相應(yīng)的閥桿螺母受到的磨損也會變小，這也是消費(fèi)者在選擇時(shí)應(yīng)考慮的標(biāo)準(zhǔn)。

還有一個(gè)，就是要有足夠的強(qiáng)度和韌性，強(qiáng)度是因?yàn)闄C(jī)械工作內(nèi)容多，所以本身的強(qiáng)度要好，韌性是希望能根據(jù)工作的要求進(jìn)行的?；蛘哒f是關(guān)于閥桿螺母的工作環(huán)境，所以有必要有自潤滑的效果，使閥桿螺母可以保持潤滑狀態(tài)。

閥桿密封面研磨方法

閥桿密封面研磨分別是平板研磨和環(huán)形研磨，客戶可以根據(jù)自己的產(chǎn)品的特性從中進(jìn)行選擇適合自己的方法。閥門在長期運(yùn)行時(shí)，密封脂會被閥桿的運(yùn)動(dòng)帶出填料函，所以要確保在填料函中有足夠的密封油脂，必須定期填充密封脂。首先一種平板研磨，顧名思義就是指用油石、平板夾砂布或涂敷研磨膏，對旋轉(zhuǎn)的閥桿密封面進(jìn)行研磨的方法，再者就是用平面的研磨工具按壓在旋轉(zhuǎn)閥桿的密封面上，不斷地前后左右均勻地移動(dòng)平面研磨工具，從而達(dá)到研磨的目的。

第二種方法環(huán)形研磨，用環(huán)形研磨工具套在旋轉(zhuǎn)的閥桿上，涂敷研磨膏研磨的方法，主要是將環(huán)形研磨工具套在閥桿密封曲上，將閥桿夾在車床或研磨機(jī)上，并均勻地涂上研磨膏，調(diào)節(jié)好環(huán)形研磨工具的松緊度，用手握住環(huán)形研磨工具，在旋轉(zhuǎn)的閥桿密封面上，做均勻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直到研磨合格為止。閥桿密封面腐蝕和磨損的修理閥桿密封面腐蝕和磨損不大時(shí)，可將閥桿夾持在虎鉗上，用硬木或紫銅板作護(hù)口。