貨架焊管CO2 氣體保護(hù)焊是明弧操作，熔池的可見度好，容易掌握熔池的變化，可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔，能夠控制熔孔的大小并且保持一致，在這方面要比手工電弧焊優(yōu)越的多。另外，焊接時(shí)接頭少，不易產(chǎn)生缺陷，但操作不當(dāng)也容易產(chǎn)生缺陷。所以，操作時(shí)應(yīng)特別引起注意。

在短路過渡的情況下，電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時(shí)，焊絲將插入熔池，電弧變得不穩(wěn)定。所以電弧電壓一定要選擇合適，通常焊接電流小，則電弧電壓低；電流大，則電弧電壓高。

當(dāng)焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時(shí)，熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快，容易使氣體的保護(hù)作用受到破壞，焊縫冷卻的速度太快，焊縫成形不好；焊接速度太慢，焊縫的寬度顯著增大，熔池的熱量過分集中，容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤。

不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會(huì)在表面出現(xiàn)銹斑，焊接時(shí)會(huì)有焊接飛濺現(xiàn)象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會(huì)出現(xiàn)劃痕，遇到這些情況應(yīng)該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。

TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細(xì)，一些細(xì)小的問題能避免就避免，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴(kuò)口或水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會(huì)在使用過程中或以后的冷加工時(shí)出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機(jī)組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個(gè)層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

直縫焊管表面淬火通常采用感應(yīng)加熱或火焰加熱。并且其主要技術(shù)參數(shù)為表面硬化和有效硬化層深度。下面介紹熱處理直縫焊管表面硬度測試的重要手段。厚度為0.05mm的殼體可選用0.5-100kg的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)。它具有蕞高的精度，能區(qū)分熱處理工件表面硬度的微小差異。另外，硬化層的有效深度也需要測試，因此有必要測量硬化層的有效深度。

加工方法直縫焊管的主要加工方法有：鍛鋼：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力，將嵌入的材料改變成我們需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：將鋼材置于封閉的擠壓套內(nèi)，一端加壓，使金屬從指訂的模孔中擠出，得到形狀相同的成品的一種加工方法。

主要用于有色金屬鋼的生產(chǎn)。軋制：一種壓力加工方法，鋼坯通過一對旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀），由于軋制的壓縮，材料的橫截面減小，長度增加。拉拔鋼：將軋制的金屬坯料（型材、制品等）通過?？桌霐嗝妫瑴p少長度，增加加工方法，主要用于冷加工。

直縫焊管非常適合于表面熱加工工件的硬度檢測。有三種尺度可供選擇。適用于有效硬化深度大于0.1mm的直縫焊管表面硬化試驗(yàn)。表面洛氏硬度計(jì)雖然精度不如維氏硬度計(jì)，但能滿足熱處理廠質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。