以“脈沖干吹”取代了傳統(tǒng)的“蒸汽濕吹”

通過在各種鍋爐上的推廣使空氣激波吹灰器成功的以“脈沖干吹”取代了傳統(tǒng)的“蒸汽濕吹”，從根本上解決了“整齊濕吹”所存在的問題

提高了吹灰效率，降低了運(yùn)營成本

空氣激波吹灰器避免了因濕吹導(dǎo)致的煙氣溫度增大，極大的提高了吹灰效率，降低了管道侵蝕速度，減少維修次數(shù)，大幅度的降低了排煙溫度的降低煙氣阻力，提高熱效率，增大機(jī)組出力，降低運(yùn)行成本，解決了鍋爐長期積滅結(jié)焦的老大難的問題。

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空氣激波吹灰器

應(yīng)用廣泛，經(jīng)濟(jì)性好，操作維護(hù)簡單

空氣激波吹灰器廣泛應(yīng)用于清除鍋爐尾部受熱面積積灰，經(jīng)濟(jì)性好，運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡單，是各種鍋爐除灰選型的較好吹灰器。

吹灰效果顯，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值

空氣激波吹灰器現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到各種除熱鍋爐上，吹灰效果顯著，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

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空氣聲波清灰器對鍋爐內(nèi)部換熱面有什么好處

積灰直接的危害表現(xiàn)在降低換熱效率，因?yàn)榛业膶?dǎo)熱系數(shù)小，因?yàn)樵趯α鲹Q熱面上一旦積灰，將會使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，降低鍋爐運(yùn)行效率。針對爆燃后的真空作用，在工作程序中增加后吹掃（啟動-產(chǎn)生激波-吹灰-后吹掃-開始下一個(gè)-至結(jié)束），在每次每點(diǎn)吹灰器工作后，立即對該點(diǎn)吹灰器進(jìn)行吹掃，確保倒吸的煙氣吹入爐膛。簡單來說就是積灰會使熱量無法的由煙氣傳給蒸汽，導(dǎo)致蒸汽溫度上不去表現(xiàn)為主汽溫度偏低，影響汽輪機(jī)正常安全生產(chǎn)。煙氣溫度將不下來表現(xiàn)為排煙溫度過高，增加排煙損失，同時(shí)還會影響到后面受熱面的運(yùn)行安全。其次對于煙道面較小的對流受熱面，積灰會使流道減小，增加流阻，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)出力不足，鍋爐出力降低。鍋爐積灰結(jié)渣所帶來的直接問題是鍋爐的換熱效率下降，由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁低低400-1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴(yán)重影響受熱面內(nèi)外的熱量傳導(dǎo)。根據(jù)數(shù)據(jù)報(bào)道，鍋爐換熱效率下降的結(jié)果是煙氣溫度上升，從而導(dǎo)致更嚴(yán)重的高溫積灰和大面積的結(jié)焦，迫使鍋爐負(fù)荷下降，并導(dǎo)致停爐清洗維修，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過熱器的結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)可達(dá)幾噸至幾十噸，一旦墜落，輕則滅火，重則導(dǎo)致鍋爐炸裂，甚至造成人員傷亡等事故?？偟膩碚f，鍋爐積灰對于鍋爐運(yùn)行是有害的，并不是只有主汽溫度偏低或排煙溫度過高的鍋爐才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高換熱效率，從而在同等條件下一定程度的

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吹灰器過濾器濾袋的清洗方式

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。

濾袋式過濾器有多種類型，以濾袋的數(shù)量分，有單袋式、雙袋式和多袋式；在發(fā)生自燃對流嚴(yán)重位置，增加吹掃措施，在激波吹灰器不工作時(shí)，保持激波發(fā)生器罐內(nèi)處于正壓狀態(tài)，避免高溫?zé)煔獾淖匀换亓鳜F(xiàn)象。以液體流動的方式分，有側(cè)入式和頂入式。按照使用的要求不同，袋式過濾器可以有多種不結(jié)構(gòu)、形狀和材質(zhì)的濾袋與之配套，其過濾精度為1～80μm，工作壓力為0～1.6MPa，工作溫度為-10～120℃。濾袋常用材質(zhì)為聚酯無紡布。支撐篩籃以高強(qiáng)度不銹鋼絲網(wǎng)或沖孔網(wǎng)制成，過濾容器和其余部件分碳鋼和不銹鋼兩種，供過濾不同介質(zhì)的用戶選擇。