對(duì)于同一種坯料，軋制過(guò)程中所選的加熱爐地類(lèi)型也有所不同，適宜得相對(duì)濕度值也不相同。如果軋機(jī)用的是步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間很短，就要求有較大動(dòng)力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。對(duì)某些軋機(jī)，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時(shí)候，應(yīng)考慮氣量和相對(duì)濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對(duì)濕度值，增強(qiáng)鋼坯加熱率、降低高溫?fù)p失。

括在內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境因素中，初級(jí)或環(huán)境。因而，為了進(jìn)步的軋機(jī)作業(yè)效率，窄爐出鋼口有用于濕度嚴(yán)格的要求，在的情況下在沒(méi)有鋼，門(mén)被關(guān)閉時(shí)，可以削減空氣耗費(fèi)和熱傳遞也可以減小燃料的本錢(qián)煤炭和。假如周?chē)能垯C(jī)作業(yè)的濕度比較大，它會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)爐添加的水蒸汽的分壓，該爐被減小，使得平均驅(qū)動(dòng)力，以堅(jiān)持相同的加熱，此刻需求添加長(zhǎng)度和寬度爐，再添加投資本錢(qián)。

由于補(bǔ)縮的需要，在齒輪內(nèi)緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過(guò)程中的熱軋機(jī)受到阻礙應(yīng)力和熱應(yīng)力。氧割輪內(nèi)緣冒口時(shí)，增加了熱應(yīng)力。軋鋼機(jī)切割時(shí)輪內(nèi)緣上冒口部位的溫度高，強(qiáng)度杜宇輪內(nèi)其它部位，形成的薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了裂紋。當(dāng)熱軋機(jī)軋輥直徑超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)大幅增加軋件在軋制過(guò)程中摩擦力，超負(fù)荷時(shí)，軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)變得困難。當(dāng)熱軋機(jī)電機(jī)功率小于額定功率時(shí)也會(huì)出現(xiàn)啟動(dòng)困難的情況。當(dāng)軋機(jī)裝載不足時(shí)，啟動(dòng)會(huì)困難。軋機(jī)對(duì)待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應(yīng)地增加，熱軋機(jī)的功率消耗會(huì)增加。

一般情況下軋制采用的都是上調(diào)整方式，也就是說(shuō)水平對(duì)中調(diào)整可以通過(guò)增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計(jì)算好，并提前在軋輥間通過(guò)螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時(shí)間。而軋機(jī)中上輥的水平調(diào)整可在線通過(guò)左右壓下絲桿的脫開(kāi)來(lái)單獨(dú)調(diào)整完成，相對(duì)會(huì)比較簡(jiǎn)單一些，容易操作。軋機(jī)其他方面的調(diào)整也是一樣，都必須采用對(duì)應(yīng)的方式和要求進(jìn)行，力求達(dá)到理想狀態(tài)。