真空泵選型方法

選擇真空機組：

(1) 當(dāng)使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。

(2) 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。經(jīng)組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，它能使真空系統(tǒng)得到較好的真空度及排氣量。我們應(yīng)正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對抽除的氣體要求有不同的要求，例如：在一般情況下羅茨－旋片機組不適用于含有較多可凝性氣體的系統(tǒng)。

真空泵運行期間軸承發(fā)熱怎么辦？

由于真空泵在高速工作的情況下會形成，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快會形成支持轉(zhuǎn)子的軸承發(fā)熱。通常形成真空泵運行期間軸承過熱有以下幾點緣由。

1、閥片開裂

當(dāng)一個閥片開裂時，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子會發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，長期運轉(zhuǎn)會使軸承溫度上升。此情況下應(yīng)及時替換閥片。

2、軸端密封失效

當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內(nèi)，會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側(cè)密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，從而使軸承溫度增加。

3、軸承預(yù)緊力過大

這種情況會促進(jìn)軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。

4、轟動影響

當(dāng)泵體或軸承轟動較大時都會發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動緣由，消除轟動，則軸承溫度康復(fù)。

5、光滑表象

光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。

6、軸承損壞

軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時替換新軸承。

真空泵機組壓力低的原因

1、吸程太高，檢查現(xiàn)有的凈壓頭。

2、系統(tǒng)水頭太高，檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。

3、真空泵機組沒有注水或沒有適當(dāng)排氣，可以檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

4、真空泵機組葉輪直徑太小，向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

5、壓力表位置不正確，檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

6、底閥或入口管浸沒深度不夠，可以向廠家咨詢正確的浸沒深度或用擋板消除渦流。

7、速度太低，檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?、空氣或入口管線有泄漏，檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏。　　

造成真空泵機組壓力低的原因既有設(shè)備自身的原因，也可能和人為操作不當(dāng)有關(guān)，所以要想確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運行，先一定要避免人為的不正確操作，其次對設(shè)備平時做好保養(yǎng)維護(hù)工作。