?造成溫升的原因

造成溫升的原因

油溫過高有設(shè)計(jì)方面的原因，也有加工制造和使用方面的原因，具體如下：

1）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，造成不足：

①油箱容量設(shè)計(jì)太少，冷卻散熱面積不夠，而又未設(shè)計(jì)安裝有油冷卻裝置，或者雖有冷卻裝置但裝置的容量過小。

②選用的閥類元件規(guī)格過小，造成閥的流速過高而使壓力損失增大導(dǎo)致發(fā)熱，例如差動(dòng)回路中如果僅按泵流量選擇換向閥的規(guī)格，便會(huì)出現(xiàn)這種情況。

③按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工進(jìn)時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓（工進(jìn)壓力）下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

④系統(tǒng)中未設(shè)計(jì)卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，造成溢流損失發(fā)熱，導(dǎo)致溫升，有卸荷回路，但未能卸荷。

⑤液壓系統(tǒng)背壓過高。例如在采用電液換向閥的回路中，為了保證其換向可靠性，閥不工作時(shí)（中位）也要保證系統(tǒng)有一定的背壓，以確保有一定的控制壓力使電液閥可靠換向，如果系統(tǒng)為大流量，則這些流量會(huì)以控制壓力的形式從溢流閥溢流，造成溫升。

⑥系統(tǒng)管路太細(xì)太長；彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損太大，系統(tǒng)效率低。

⑦閉式液壓系統(tǒng)散熱條件差等。臺州市萬潤特種設(shè)備有限公司長期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。

?污染的產(chǎn)生和危害

污染的產(chǎn)生和危害

       冶金行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境多是高溫、多塵、水淋、重載，工況條件惡劣。液壓系統(tǒng)在如此環(huán)境下工作，易發(fā)生故障而影響生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)70％的故障是由于液壓油受到污染引起的。

       液壓系統(tǒng)常見污染物質(zhì)有各種固體顆粒、水分、氣體、化學(xué)溶劑等。這些污染物質(zhì)中固體顆粒侵入系統(tǒng)的可能性大，對系統(tǒng)油液的危害也大。污染會(huì)對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生以下幾種危害：

     液壓元件產(chǎn)生突發(fā)性故障

       這種失效方式一般是元件突然損壞或動(dòng)作失靈。導(dǎo)致這種失效的污染物主要是固體顆粒。固體顆粒大多數(shù)是磨粒性的。液壓元件運(yùn)動(dòng)副的配合間隙一般為5~15μm，對于閥類元件，當(dāng)污染顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)件之間時(shí)，會(huì)劃傷表面，并切削出新的磨粒，加劇磨損，使配合間隙擴(kuò)大，或者堵塞節(jié)流孔、阻尼孔，使其性能改變，引起振動(dòng)和動(dòng)作失靈；對于泵類元件，污染物顆粒會(huì)使滑動(dòng)部分（柱塞泵的柱塞和缸孔、缸體、配流盤）磨損加劇，發(fā)熱，導(dǎo)致泵的效率降低；對液壓缸來說，污染顆粒會(huì)加速密封件的磨損，使泄漏量加大，降低功率。一支是用于測量成形力大小的，是北京昆侖海岸傳感技術(shù)中心壓力傳感器，型號為AK-4，量程為60MPa，該傳感器安裝在成形力液壓系統(tǒng)出油回路上。污染顆粒也有可能使缸筒或活塞桿拉傷而報(bào)廢。

?液壓系統(tǒng)故障的原因

液壓系統(tǒng)故障的原因：

1.設(shè)計(jì)原因

由于技術(shù)、工藝和經(jīng)驗(yàn)等方面的原因，液壓系統(tǒng)并非盡善盡美，選擇的液壓元件也不一定合適，所以在分析故障原因時(shí)，首先考慮設(shè)計(jì)上是否存在問題。

2.制造原因

整套設(shè)備安裝調(diào)試的過程中操作不當(dāng)?shù)脑捒赡軐?dǎo)致意想不到的故障出現(xiàn)。

3.使用原因

液壓系統(tǒng)使用維護(hù)不當(dāng)，不僅使設(shè)備故障頻率增加。而且會(huì)降低設(shè)備的使用壽命。

4.維修原因

系統(tǒng)在維修中因?yàn)榇蟛鸫笮?、不?guī)范操作、隨意調(diào)節(jié)、配件不配套等原因，會(huì)出現(xiàn)小故障修成大故障的現(xiàn)象。

臺州市萬潤特種設(shè)備有限公司長期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。