塑料造粒機控制系統(tǒng)

塑料造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

機頭和模具:機頭由碳素鋼內(nèi)墊和合金鋼外衣組成，機頭內(nèi)配有成型模具。機頭的功效是將轉(zhuǎn)動健身運動的塑料熔體變化為平行面勻速直線運動，勻稱穩(wěn)定的導(dǎo)進頂塊中，并授予塑料以必需的成型工作壓力。塑料在料筒內(nèi)熔融夯實，經(jīng)多孔結(jié)構(gòu)壓濾機濾板沿一定的過流道根據(jù)機頭脖子注入機頭成型模具，?？招臉巧w套適度相互配合，產(chǎn)生橫截面持續(xù)減少的環(huán)狀間隙，使塑料熔體在銅芯電纜的周邊產(chǎn)生持續(xù)密實度的管形包復(fù)層。為確保機頭內(nèi)塑料流道有效，清除囤積塑料的盲區(qū)，通常安裝 有分離套筒規(guī)格，為清除塑料擠壓時工作壓力起伏，也是有設(shè)定接閃器的。機頭上還配有模具校準和調(diào)節(jié)的設(shè)備，有助調(diào)節(jié)和校準模仁和頂塊的同軸度。傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的功效是驅(qū)動器擠出機螺桿，提供擠出機螺桿在擠壓全過程中所必須的扭矩和轉(zhuǎn)速比，一般由電機、減速機和滾動軸承等構(gòu)成。

塑料顆粒機組的鍋爐輔機關(guān)鍵包含施工放線裝置、校直裝置、加熱裝置、制冷裝置、牽引帶裝置、計米器、火苗試驗儀、卷線裝置。擠出發(fā)電機組的主要用途不一樣其選裝用的輔助機器設(shè)備也各有不同。如也有斷開器、烘干器、燙印裝置等。 校直裝置:塑膠擠出廢料種類中普遍的一種是軸力，而線芯各種各樣型式的彎折則是造成絕緣層軸力的關(guān)鍵緣故之一。在護線套擠出中，護線套表層的劃傷也通常是由纜芯的彎折導(dǎo)致的。因而，各種各樣阻燃塑料發(fā)電機組中的校直裝置是不可或缺。校直裝置的關(guān)鍵型式有:手動式(分為水平式和豎直式);動滑輪式(分為單動滑輪和滑輪);絞輪試，兼起拖拽、校直、平穩(wěn)支撐力等多種多樣功效;壓輪試(分為水平式和豎直式)等。