誤差的終后果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)作偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。數(shù)控磨床磨外圓時，將影響表面粗糙度，發(fā)生螺旋形磨紋。 工件尺寸精度很容易受磨頭、頭架、尾座等的高度的影響。這幾個部位的的高度誤差會使頭架與主軸線的位置發(fā)作偏移，假如不加以修正，數(shù)控磨床就會以一個斜面的角度對工件停止磨削，數(shù)控磨床這樣的的磨削面是一個圓錐面，造成工件的報廢。 中心連線的平行度誤差對工件磨削精度的影響。這種影響尤其是在水立體內(nèi)對工件加工時，關(guān)于工件的尺寸精度有較大的影響。磨床工具應盡可能組合多種磨削功能，以實現(xiàn)在一臺磨床上能完成所有的磨削工序。

無心磨床磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等。②無心磨床導輪轉(zhuǎn)速太高。適當降低導輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過高，引起跳動。無心磨床適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板并緊固。工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，無心磨床將后導板適當?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發(fā)展，機械加工和五金工具行業(yè)像雨后春筍般發(fā)展，工具磨床無論從加工精度還是產(chǎn)量都不能滿足當前市場的需求。

磨床工具有普通磨床的一般功能外，還須滿足如下的特殊要求：1、盡可能組合多種磨削功能，實現(xiàn)在一臺磨床工具上能完成全部的磨削工序。2、高動態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性。3、高度自動化和可靠的磨削過程。

磨床工具提高生產(chǎn)率一般有兩種途徑：一是降低切削過程的時間；二是縮短輔助時間。在工件形比較簡單且加工步驟較少時，提高切削速度，減少切削時間是一種十分有效的措施。