廣東某機械制造公司是一家集機械產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。隨著市場的不斷擴大和公司戰(zhàn)略藍(lán)圖規(guī)劃的制訂，深化倉庫信息化建設(shè)被提上發(fā)展議程。

在數(shù)字化浪潮下，公司決心抓住數(shù)字化管理革新的機會，先后引入了SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系統(tǒng)，主要是提高倉庫信息化、智能化程度，加快公司信息化進程，建設(shè)信息化平臺，提高管控水平，切實推動公司高質(zhì)量發(fā)展。經(jīng)過審慎的對比與選型，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

此次項目目標(biāo)：

1、集成公司的SAP ERP和SRM系統(tǒng)，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

2、實現(xiàn)倉庫管理精細(xì)化，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運行成本和運營風(fēng)險。

3、實現(xiàn)條碼管理，日常作業(yè)環(huán)節(jié)掃碼作業(yè)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

4、提高倉庫庫位利用率，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)，減少重復(fù)工作量，降低作業(yè)成本。

5、WMS系統(tǒng)必須能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運作模式，進行快速響應(yīng)。

6、實時掌握庫存，合理保持和控制企業(yè)庫存。

通過實施標(biāo)領(lǐng)條碼WMS系統(tǒng)，帶來了以下效益：

1、作業(yè)規(guī)范化管理，采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等全流程掃碼作業(yè)。

2、通過條碼 PDA設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，業(yè)務(wù)操作時提醒可操作的批次，提升物料出入庫作業(yè)效率。

3、實現(xiàn)WMS和SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動，出入庫掃描后可以實時過賬，減少數(shù)據(jù)錄入、準(zhǔn)確記錄物料庫位，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

4、建立條碼追溯體系，實時記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條。

5、實現(xiàn)物料/成品有效期、質(zhì)保期的控制，通過掃描批次條碼更精準(zhǔn)的控制產(chǎn)品先進先出。

6、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發(fā)展和風(fēng)險控制奠定了基礎(chǔ)。

國內(nèi)很多制造企業(yè)的現(xiàn)狀：僅用一套ERP系統(tǒng)來提升生產(chǎn)、設(shè)計、訂單、銷售、成本、庫存等方面管理，在供應(yīng)鏈端和整體流程方面顯得有些薄弱，給企業(yè)的管理帶來不小挑戰(zhàn)。例如，倉庫現(xiàn)在還是處于手工作業(yè)階段，很多流程都是靠經(jīng)驗去判斷和完成的，一旦出錯，需要花費不少人力進行修正，效率低下。而且數(shù)據(jù)是需要人工事后手寫記錄的，然后交由錄單人員錄入，整個過程存在寫錯、錄錯、忘記填寫和錄入、尋找和核對單據(jù)困難等問題，以致庫存數(shù)據(jù)存在錯誤性和滯后性等等。

而對于以上的倉庫現(xiàn)狀，企業(yè)可以通過上線一套WMS倉庫管理系統(tǒng)來進行優(yōu)化，讓倉庫的作業(yè)流程都按照規(guī)范化操作，減少作業(yè)中出錯的概率。而且與ERP系統(tǒng)無縫集成后，實現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率，從而可隨時隨地為客戶提供更好產(chǎn)品和服務(wù)，樹立良好的企業(yè)形象。

主要的變化：

1、實行條碼化管理，從傳統(tǒng)的手寫庫存卡到現(xiàn)在全部條碼化管理，只需掃碼即可，減少了出錯率又提高了作業(yè)效率。

2、倉庫中各項數(shù)據(jù)來源非常明確，工作出錯的概率要小很多，對工作規(guī)范有很大提升。

4、以前都是盤點后人員手工錄入系統(tǒng)，現(xiàn)在實行條碼化管理隨時隨地都可盤點，既減少了差錯又提高了效率。

5、多種作業(yè)策略，靈活滿足作業(yè)需求，加上系統(tǒng)的指引式作業(yè)，降低了對人員的依賴性，節(jié)約了工作成本。

6、與ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫作業(yè)，WMS先從ERP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統(tǒng)的庫位指引，準(zhǔn)確快速完成出入庫作業(yè)，并自動過賬到ERP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯誤、準(zhǔn)確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步等良好效果。

7、庫存精細(xì)化管理，設(shè)定庫存上下限，優(yōu)化庫存分配，呆滯產(chǎn)品，提升庫存周轉(zhuǎn)率，降低了占貨和庫存流動不足。

8、現(xiàn)場管理有條不紊，倉庫整潔有序，員工也更積極配合，省去了很多不必要的麻煩。

業(yè)務(wù)量的擴展，導(dǎo)致倉庫內(nèi)部的物料越來越多，管理的難度也隨之增加；二是倉庫內(nèi)部信息化程度低，流程也不夠規(guī)范和合理，以致存在不少重復(fù)的無效工作，員工工作壓力較大，流動性較高。因此，企業(yè)需要一套成熟的倉儲管理解決方案，改善倉庫環(huán)節(jié)、提升庫存管控，實現(xiàn)營收增長。

倉儲管理解決方案主要要點：

1、倉庫的合理布局

合理倉庫區(qū)域的劃分，路線的制定，讓物料/成品清楚從哪里入庫，在哪里質(zhì)檢，存放在哪個區(qū)域/庫位等，從而使作業(yè)流程更順暢，倉庫也不會顯得很擁擠很混亂。

2、簡化作業(yè)環(huán)節(jié)

WMS系統(tǒng)可實現(xiàn)操作簡便的優(yōu)點，在保證作業(yè)順利進行的同時簡化了操作，避免出現(xiàn)重復(fù)、多余性的工作，同時取代了很多傳統(tǒng)的人工操作，讓倉庫人員感受到WMS系統(tǒng)的便捷和，效率自然會更高。

3、支持多種出入庫流程

倉庫入庫可實現(xiàn)物料/成品入庫管理、物料/成品退庫管理、物料/成品調(diào)撥入庫管理等功能；出庫則可實現(xiàn)物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品/試驗品出庫、調(diào)撥出庫管理等功能，滿足了企業(yè)對于出入庫的需求，提升了出入庫效率。

4、全程RF操作

包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

5、庫存精細(xì)化

通過庫存功能，可以設(shè)置庫存上下限、保質(zhì)期預(yù)警，每當(dāng)?shù)竭_(dá)或接近設(shè)定值，便會發(fā)出預(yù)警提示，避免缺貨缺料、錯過效期銷售時間，降低庫存壓力。同時，也可以查看當(dāng)前庫存情況，了解到每種貨品庫存真實數(shù)量和存放位置，從而做到合理管控庫存，提。

6、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理

通過條碼技術(shù)和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

7、外部系統(tǒng)接口

WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，加強對企業(yè)各種業(yè)務(wù)進程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。