wms倉儲管理系統(tǒng)主要功能

1、基礎設置：包括物料/成品、貨主、倉庫、批次屬性、包裝、序列、庫位、種類等。

2、標簽打印：物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

3、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

4、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

5、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

6、RF作業(yè)管理：收貨、上架、揀貨、裝箱、裝車、發(fā)貨、盤點、移庫、查詢。

7、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口。

倉儲物流解決方案特點

1、B/S 架構，支持遠程集中式部署、客戶端安裝的優(yōu)點，符合主流技術潮流。

2、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存。

3、倉儲可視化界面操作，操作人員按指令上架、揀貨、調整等操作，優(yōu)化路徑，提高作業(yè)效率和準確性。

4、倉庫業(yè)務全流程管理，實現(xiàn)動態(tài)盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

5、通過靈活的流程引擎進行動態(tài)配置收貨、發(fā)貨的流程管控，節(jié)省庫內(nèi)作業(yè)工作量，解決作業(yè)瓶頸，改善庫存布局。

6、建立規(guī)范、精細化的倉儲管理體系，實現(xiàn)實物流與信息流的高度統(tǒng)一。

7、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。

對于冷庫倉租行業(yè)，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業(yè)也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規(guī)劃，關乎著企業(yè)的經(jīng)營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。

冷庫空間浪費問題主要表現(xiàn)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。

2、無序的擺放，導致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。

3、冷庫的組織結構不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現(xiàn)人多效率卻不高的現(xiàn)象，人工成本高。

4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務體驗低。

智能冷庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、規(guī)劃庫位，貼上標簽

對現(xiàn)有的冷庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統(tǒng)上錄入庫位數(shù)據(jù)，方便日后的庫位維護和管理。

2、人工上架和找貨轉為系統(tǒng)指引

對于上架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引優(yōu)先上架庫位，避免了人工盲目找?guī)煳坏那闆r。當作業(yè)人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數(shù)據(jù)自動上傳，在系統(tǒng)上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對于下架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業(yè)人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數(shù)量即可完成下架，同時數(shù)據(jù)自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數(shù)據(jù)，并生成出庫記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應的操作記錄，方便進行貨品質量追溯。

4、庫存管理

通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)情況。而且當入庫、出庫和調倉的作業(yè)完成后，這些庫存數(shù)據(jù)會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數(shù)據(jù)真實、實時。

WMS的主要業(yè)務流程

1、條碼管理

在實施倉儲條碼化管理以后，員工通過PDA設備掃描條碼，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新。當產(chǎn)成品在公司內(nèi)進行流動的時候，內(nèi)部人員就可以從系統(tǒng)當中獲知現(xiàn)場的情況，當需要查詢倉庫商品信息的時候，可以很快的獲得所需要的信息，實現(xiàn)真正的賬實一致。

2、數(shù)據(jù)管控

通過對作業(yè)信息進行分析，能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現(xiàn)有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

3、庫存管理

PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。同時WMS系統(tǒng)帶有庫存預警功能，能自動監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量，當商品數(shù)量不在設定的范圍內(nèi)時，系統(tǒng)就會自動預警，保證庫存充足，不積壓。

4、出入庫管理

當驗收完畢后，可在系統(tǒng)生成SKU碼，將SKU碼打印出來，貼在商品上，方便之后掃描商品系統(tǒng)可以識別出來，然后任務轉為“上架”。上架員領取任務后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認上架入量，更新庫位庫存。

在揀貨環(huán)節(jié)，揀貨員根據(jù)手持設備上的推薦路線和庫位拿取商品，掃描庫位和商品條碼，確認揀貨數(shù)量，更新庫位庫存。

整個出入庫流程支持條碼管理，即使新員工也不會發(fā)錯貨，同時也讓業(yè)務流程環(huán)環(huán)相扣，減少漏洞，提高準確率。

5、接口管理

WMS系統(tǒng)具有可擴展性，可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統(tǒng)集成使用，打破信息孤島，讓倉庫業(yè)務發(fā)生時數(shù)據(jù)及時同步到其他信息系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的及時性和準確性，減少了錄單人工工作量，提高了其他信息系統(tǒng)運用效能，為公司決策提供了強有力的支撐。

WMS系統(tǒng)主要是庫內(nèi)作業(yè)的管理，包括標簽管理、入庫、出庫、上架、下架、調撥、盤點、報表等功能模塊。

1、標簽管理

主要是對物料/成品、庫位利用條碼標簽進行規(guī)范的標識，包括物料/成品名稱、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業(yè)過程中進行肉眼辨識和條碼掃描作業(yè)。

2、入庫管理

入庫有采購入庫、調撥入庫、生產(chǎn)入庫、委外入庫等等。

3、出庫管理

出庫有銷售出庫、加工出庫、委外出庫、領料出庫等等。

4、上架管理

利用手持PDA，可以顯示優(yōu)先上架庫位，通過掃描物料/成品和庫位條碼，完成物料入庫的數(shù)據(jù)采集以及和庫位的綁定。

5、下架管理

利用手持PDA，可以顯示下架物料/成品及其庫位，通過掃描物料/成品，輸入數(shù)量，即可完成物料/成品出庫的數(shù)據(jù)采集。

6、先進先出管理

利用條碼和批次碼標識，結合掃描，嚴格的管控物料的先進先出。

7、調撥管理

利用手持PDA，掃描物料/成品及其庫位條碼，即可完成物料/成品調撥的數(shù)據(jù)采集。

8、盤點管理

支出日盤、大盤，有實時盤點，有動態(tài)盤點。利用手持PDA，掃描物料/成品條碼，數(shù)據(jù)自動采集，并生成盤點報表。

9、報表管理

包括：庫存差異報表、操作記錄報表

、出入庫報表、往期庫存報表等等。

10、與SAP 接口

WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)與SAP實現(xiàn)無縫對接，所有PDA作業(yè)數(shù)據(jù)實時回傳SAP，減少錄入工作量，保證兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時共享同步。