在進行電泳的時候，就一些邊緣部分也就是因為涂料電化學作用，就這一點來講的話，在很大的程度上也就是會造成邊角涂層特別薄，也就是能腐蝕容易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能上直接的就提高了其本身的防腐能力。

   鉛在電泳涂裝涂料的防腐蝕催化或者鈍化與加速交聯(lián)等方面也就是會起著非常重要的作用，但是就含鉛的顏料對于裸鋼板的防腐蝕影響也很大，且鉛本身來講的話，也就是毒性比較強的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴。

   電泳涂裝涂料的泳透率越高，關于車身內部膜厚來講的話也就是會越均勻，就這一點來講的話，也就是能提高車身整體上的防腐蝕性能，在降低施工電壓的同時，也就是能減少涂料本身的用量。，如果使用電泳涂裝涂料的話，就其在很大的程度上也就是降低了顏基比。且就顏基比來講的話，也就是涂料當中顏料和樹脂的比例，降低它能增加樹脂本身的含量，提高涂料本身的流動性能，降低了膠體的沉降整速率，從而減少了顏料絮凝與保護泵，降低了材料上的消耗。以下是電泳加工的流程及說明：通常電泳加工包括四個過程：點解、電泳、電沉積、電滲。

  電泳加工的工藝過程與其它涂裝過程相似.包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。泰美嘉電泳加工經(jīng)驗豐富，常年從事汽車配件的電泳加工業(yè)務。電泳加工廠家在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當?shù)墓に嚵鞒?。將其表面處理干凈后，并符合電泳涂裝要求后，再來進行電泳涂裝操作。

  電沉積 這是電泳加工的主過程。工件進入電泳摺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水少的樹脂涂膜.在電沉積完成后，用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗，要用去離子水洗，以提高供干后漆膜外觀質量。

電泳涂裝的應用

  目前，世界汽車生產(chǎn)中有 92% 使用涂料(ED)，其中有90%采用陰極電泳涂料(CED)。其代表產(chǎn)品有 PPG 公司的 Ed11 厚膜陰極電泳涂料、Ed12中厚膜陰極電泳涂料、杜邦的Cormax TM 厚膜或中厚膜陰極電泳涂料, 其主要性能改進是使漆膜表面粗糙度下降 。電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的溶劑，并且又沒有溶劑中du和易ran等風險，從根本上清理了漆霧，改進了工人的勞動條件和環(huán)境污染。

   由于陰極電泳涂料有著優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,不但應用在汽車行業(yè)中,還廣泛地應用在其它行業(yè)中。如在建筑材料中, 防火門、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料，鋼制家具和間壁材料使用bing烯酸樹脂系陰極電泳涂料。在五金行業(yè)中，電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車部件、文具、皮箱扣、打火機等用品, 均取得了良好的效果。這是對產(chǎn)品負責，也是對客戶負責，泰美嘉公司從事電泳加工業(yè)務多年，加工經(jīng)驗豐富，還從事金屬表面處理和沖壓加工，歡迎有需求的客戶致電聯(lián)系。