標(biāo)領(lǐng)倉庫管理系統(tǒng)一體化解決方案，可助力機械企業(yè)實現(xiàn)倉庫的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化以及流程自動化，大幅減少人工錯誤和成本，支持業(yè)務(wù)快速發(fā)展。

倉庫管理系統(tǒng)主要功能模塊：

1、系統(tǒng)權(quán)限管理

包括用戶權(quán)限、用戶管理、PDA權(quán)限管理等。

2、基礎(chǔ)信息管理

包括倉庫、物料、員工、供應(yīng)商、客戶、成本中心等等。

3、標(biāo)簽管理

包括條碼規(guī)則設(shè)置、物料標(biāo)簽、成品標(biāo)簽、包裝標(biāo)簽、托盤標(biāo)簽、庫位標(biāo)簽等等。

4、入庫管理

支持多種入庫，包括采購入庫、成品生成入庫、銷售退回入庫、委外入庫、生成退料入庫和其他入庫等等。

5、出庫管理

支持多種出庫，包括銷售出庫、備料出庫、委外出庫、生成退料出庫，采購?fù)素洺鰩旌推渌鰩斓鹊取?

6、庫內(nèi)管理

包括庫內(nèi)盤點、調(diào)撥、重檢、反沖調(diào)撥等等。

7、看板管理

包括供應(yīng)商送貨通知看板、IQC待檢看板、倉庫備料、欠料看板等等

8、報表管理

包括庫存報表、庫存臺賬、庫存明細(xì)報表、出入庫報表、物料/成品倉庫容量明細(xì)、掃描履歷等等。

9、接口管理

可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)無縫集成，減少手工錄入數(shù)據(jù)工作，打破新孤島，提升企業(yè)信息化系統(tǒng)運用效能。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產(chǎn)品研發(fā)與銷售的生產(chǎn)廠商，公司秉承“品質(zhì)、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)”的原則，實力在不斷壯大，得到國內(nèi)客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業(yè)要保持必須不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新，不斷地自我改進(jìn)，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。為此，公司選擇標(biāo)領(lǐng)為其倉庫進(jìn)行信息化升級，打造智能物流，進(jìn)一步提升智能制造水平。

標(biāo)領(lǐng)智能WMS系統(tǒng)解決方案，應(yīng)用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備、看板、條碼打印機等硬件設(shè)備，實現(xiàn)倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點：

1、庫位管理

通過現(xiàn)場庫位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個庫位上貼上條形碼標(biāo)簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現(xiàn)倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區(qū)，要找的物料在哪里。

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

上線系統(tǒng)后，所有流程都有明確規(guī)定，倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過PDA結(jié)合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進(jìn)行下一步，從而嚴(yán)格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準(zhǔn)確。

3、先進(jìn)先出管理

出庫時，系統(tǒng)會推薦早入庫批次的物料，確保先進(jìn)先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統(tǒng)會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數(shù)量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到相應(yīng)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統(tǒng)集成后，打破了信息孤島，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)了WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時會寫到ERP系統(tǒng)中，提升了供應(yīng)鏈效率。

庫位不準(zhǔn)確、庫存不準(zhǔn)確、貨物任意擺放、先進(jìn)先出難以實行、作業(yè)追溯困......

上面的情況也許你曾聽說過，經(jīng)歷過，但是無論怎么處理，這些問題還是會是不是出現(xiàn)，大大增加了工作壓力。

造成這些問題反復(fù)出現(xiàn)的原因，主要是流程的設(shè)計和執(zhí)行不夠理想，因此通過應(yīng)用wms系統(tǒng)來指導(dǎo)庫內(nèi)的作業(yè)流程，達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范化運行，就顯得非常重要了。

wms對作業(yè)流程上優(yōu)化：

一、采購入庫流程

1、收貨時，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，WMS系統(tǒng)會生成對應(yīng)的上架任務(wù)和退貨任務(wù)

2、上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

3、對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

二、生產(chǎn)退料入庫流程

1、ERP系統(tǒng)會開出一張生產(chǎn)退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統(tǒng)來判斷作業(yè)是否正確。

3、再按照系統(tǒng)提示的庫位進(jìn)行上架，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

三、成品出庫流程

1、出庫時，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

3、出庫完成后，系統(tǒng)自動更新庫存數(shù)量，并生成對應(yīng)的操作記錄。

四、采購?fù)素?

1、ERP系統(tǒng)會開出一張采購?fù)素泦?，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、系統(tǒng)會指示下架庫位，員工按照提示進(jìn)行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，提升倉庫管理水平。

當(dāng)前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導(dǎo)致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規(guī)劃不夠合理，部分庫位缺乏標(biāo)識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業(yè)，存在錯收、漏收、多發(fā)、錯發(fā)的情況。

針對上述問題，標(biāo)領(lǐng)項目負(fù)責(zé)人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理各個倉庫業(yè)務(wù)，優(yōu)化出入庫作業(yè)流程，集成業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標(biāo)識，同時在入庫時，利用PDA實現(xiàn)庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實行條碼化管理，通過PDA實現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準(zhǔn)確率。

3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設(shè)備，出入庫的作業(yè)信息都可以實時傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫存數(shù)量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進(jìn)先出策略，可以更好執(zhí)行先進(jìn)先出作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實時記錄每個作業(yè)的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

6、由于庫存數(shù)據(jù)會在出入庫完成后實時更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。