廣州某冷鏈供應(yīng)鏈有限公司，主要經(jīng)營(yíng)冷庫出租、貨品冷藏服務(wù)的，有著三個(gè)冷庫（兩個(gè)貨架倉和一個(gè)網(wǎng)倉）。隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，現(xiàn)有的冷庫系統(tǒng)功能落后，難以滿足日常經(jīng)營(yíng)需求，為此需要一套成熟的冷庫管理系統(tǒng)，以支持當(dāng)下及未來業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)的利潤(rùn)收益。

目前公司存在的冷庫管理問題：

1、冷庫內(nèi)部庫位規(guī)范不夠規(guī)范，不能很好做好每個(gè)貨主的貨品存放工作，也增加了出入庫工作量。

2、每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，需要人工手寫數(shù)據(jù)，然后交由單證錄入到系統(tǒng)上，整個(gè)過程存在錯(cuò)誤性和滯后性，影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3、出庫時(shí)，倉管員找貨時(shí)間長(zhǎng)，而且容易出錯(cuò)貨。

4、貨主計(jì)費(fèi)核算耗時(shí)長(zhǎng)，需要反復(fù)核對(duì)，即便如此還是會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)算和漏算情況。

項(xiàng)目目標(biāo)

1、規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內(nèi)貨品存放數(shù)量，減少出入庫工作量。

2、實(shí)現(xiàn)出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并在作業(yè)完成后實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

3、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進(jìn)先出和按批次出庫的要求。

4、實(shí)現(xiàn)對(duì)倉庫貨品進(jìn)行條碼化管理，實(shí)時(shí)掌控庫存情況。

5、實(shí)現(xiàn)作業(yè)智能化，可進(jìn)行庫位提示，如這個(gè)物料/成品放哪里好，在哪個(gè)庫位可以找到。

6、實(shí)現(xiàn)靈活的冷藏計(jì)費(fèi)功能，自動(dòng)化計(jì)算每個(gè)貨主費(fèi)用，并能打印出費(fèi)用報(bào)表給到每個(gè)貨主查看。

7、提供詳細(xì)的報(bào)表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主費(fèi)用明細(xì)等等報(bào)表。

廣東某物流公司是一家為客戶提供集物流規(guī)劃、物流管理、綜合服務(wù)為一體的第三方物流企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張，為了支持企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)，滿足日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)需求，同時(shí)考慮減少人員依賴性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境等因素，建設(shè)智能物流中心被提上日程。

標(biāo)領(lǐng)科技在項(xiàng)目溝通中，充分了解項(xiàng)目需求，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，貼合客戶需求為公司量身構(gòu)建了一套專業(yè)的適用多倉協(xié)同管理、智能化作業(yè)、設(shè)備集成的物流協(xié)同體系。

一、智能貨架提升倉庫容量

采用智能貨架，合理規(guī)劃好庫位，并貼張條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，既增加了倉庫容量，也避免了員工隨意上架局面，方便了日后作業(yè)。

二、多倉庫多貨主管理

可管理多個(gè)倉庫和貨主，依據(jù)不同貨主和倉庫要求，規(guī)劃業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

三、多種作業(yè)策略

系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當(dāng)倉庫指令到達(dá)倉庫后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求（例如先進(jìn)先出，后進(jìn)先出，按批次發(fā)貨等）的基礎(chǔ)上，優(yōu)化倉庫作業(yè)動(dòng)線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

四、降低作業(yè)難度與人工成本，提高準(zhǔn)確率

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整件貨物動(dòng)態(tài)揀選與自動(dòng)補(bǔ)貨，減少了人員行走距離，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，降低了人員的作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率。同時(shí)系統(tǒng)指引式作業(yè)，也降低了對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴。整件揀選從摘果式改為播種式，作業(yè)準(zhǔn)確率也提高了。

五、批次追溯管理

通過批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

六、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

通過WMS倉管理系統(tǒng)與智能設(shè)備的集成，讓物流技術(shù)的再度升級(jí)，不僅提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，為其今后拓展新業(yè)務(wù)、服務(wù)新客戶樹立良好的企業(yè)形象。

對(duì)于一家第三方物流企業(yè)來說，如何為客戶提供的供應(yīng)鏈服務(wù)，并走上管理、機(jī)制和科技之路，為社會(huì)和員工創(chuàng)造價(jià)值，為行業(yè)的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)等，都是非常值得思考的問題。然而，當(dāng)前許多第三方物流企業(yè)的管理模式還是較為落后的，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題：

1、紙質(zhì)單據(jù)繁多，未使用現(xiàn)代化及信息化手段，單據(jù)流轉(zhuǎn)緩慢、人員工作量巨大、準(zhǔn)確率低、工作效率低下；

2、實(shí)際的業(yè)務(wù)操作過程缺少信息化支撐，大部分環(huán)節(jié)需要人為干預(yù)，主要依靠作業(yè)人員的熟練程度和經(jīng)驗(yàn)，出錯(cuò)率高，浪費(fèi)人力及物力；

3、倉庫內(nèi)存放的商品很多，很難做到精細(xì)化管理，收錯(cuò)貨，出錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。

4、各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)更新延遲，出現(xiàn)庫存更新不及時(shí)、不準(zhǔn)確的情況。

5、難以做到多倉庫多貨主管理，日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)較為混亂。

6、缺乏追溯手段，出現(xiàn)問題很難追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

第三方倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)功能

2、訂單管理：對(duì)入庫訂單和出庫訂單進(jìn)行管理，可接收上游下發(fā)訂單、手工訂單等。

3、標(biāo)簽管理：支持打印商品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

4、多倉庫多貨主管理：一套系統(tǒng)可管理多倉庫和貨主業(yè)務(wù)，提升作業(yè)效率。

5、入庫管理：支持多種入庫模式，且入庫時(shí)系統(tǒng)推薦倉位，提升入庫效率。

6、出庫管理：系統(tǒng)支持多種出庫模式，且揀貨時(shí)系統(tǒng)指示倉位，規(guī)劃揀貨路徑，以及防錯(cuò)機(jī)制，提升揀貨和準(zhǔn)確率。

7、庫內(nèi)管理：包括調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理，并生成作業(yè)記錄及對(duì)應(yīng)的分析結(jié)果，可將作業(yè)記錄及分析結(jié)果導(dǎo)出。

8、RF管理：倉庫內(nèi)部作業(yè)，采用RF手持終端進(jìn)行操作，掃描后，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到服務(wù)器，無需事后手工錄入。

9、報(bào)表管理：將入庫記錄、出庫記錄、物料庫存、庫內(nèi)作業(yè)等數(shù)據(jù)以報(bào)表形式展現(xiàn)出來，并支持用戶的管理/查詢條件，為用戶提供倉真實(shí)、實(shí)時(shí)倉庫數(shù)據(jù)。

WMS系統(tǒng)主要是庫內(nèi)作業(yè)的管理，包括標(biāo)簽管理、入庫、出庫、上架、下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)、報(bào)表等功能模塊。

1、標(biāo)簽管理

主要是對(duì)物料/成品、庫位利用條碼標(biāo)簽進(jìn)行規(guī)范的標(biāo)識(shí)，包括物料/成品名稱、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業(yè)過程中進(jìn)行肉眼辨識(shí)和條碼掃描作業(yè)。

2、入庫管理

入庫有采購入庫、調(diào)撥入庫、生產(chǎn)入庫、委外入庫等等。

3、出庫管理

出庫有銷售出庫、加工出庫、委外出庫、領(lǐng)料出庫等等。

4、上架管理

利用手持PDA，可以顯示優(yōu)先上架庫位，通過掃描物料/成品和庫位條碼，完成物料入庫的數(shù)據(jù)采集以及和庫位的綁定。

5、下架管理

利用手持PDA，可以顯示下架物料/成品及其庫位，通過掃描物料/成品，輸入數(shù)量，即可完成物料/成品出庫的數(shù)據(jù)采集。

6、先進(jìn)先出管理

利用條碼和批次碼標(biāo)識(shí)，結(jié)合掃描，嚴(yán)格的管控物料的先進(jìn)先出。

7、調(diào)撥管理

利用手持PDA，掃描物料/成品及其庫位條碼，即可完成物料/成品調(diào)撥的數(shù)據(jù)采集。

8、盤點(diǎn)管理

支出日盤、大盤，有實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，有動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。利用手持PDA，掃描物料/成品條碼，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，并生成盤點(diǎn)報(bào)表。

9、報(bào)表管理

包括：庫存差異報(bào)表、操作記錄報(bào)表

、出入庫報(bào)表、往期庫存報(bào)表等等。

10、與SAP 接口

WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，所有PDA作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳SAP，減少錄入工作量，保證兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享同步。