東莞某智能科技公司是一家集設(shè)計、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機械設(shè)備制造企業(yè)。作為技術(shù)企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團隊，產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。公司銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地，設(shè)有售后服務(wù)中心。

隨著工業(yè)4.0時代的到來，更大的機遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進一步提升自身的競爭實力。

關(guān)鍵需求：

1、實現(xiàn)條碼化管理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉庫，做好庫位標(biāo)識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經(jīng)驗依賴，實行先進先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進行集成，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術(shù)，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、入庫管理

優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程，支持先質(zhì)檢后收貨，動態(tài)設(shè)置多場景收貨策略。支持PDA設(shè)備執(zhí)行入庫操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標(biāo)簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進先出。員工利用PDA設(shè)備執(zhí)行下架操作，根據(jù)貨物下架策略獲取目標(biāo)庫位，配合PDA設(shè)備掃描審核，出現(xiàn)錯誤時，會發(fā)出警報，保證作業(yè)準(zhǔn)確。

4、盤點管理

支持季節(jié)性盤點和非季節(jié)性盤點方式，支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數(shù)據(jù)庫信息進行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對接后，可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)，且系統(tǒng)自動過賬，保證信息準(zhǔn)確及時，避免賬實不同步的問題。

通過合適的信息化系統(tǒng)應(yīng)用，一方面可以推進智能制造，來減少人力依賴，應(yīng)對用工的波動，提升數(shù)字化創(chuàng)新能力，快速對危機做出響應(yīng)。另一方面企業(yè)在當(dāng)下的困難時期，也更需要數(shù)字化系統(tǒng)幫助他們運營，優(yōu)化內(nèi)部流程及供應(yīng)鏈管理。

比如在倉儲管理方面所遇到的問題：

1、信息化、數(shù)字化薄弱，依賴人工經(jīng)驗作業(yè)，整體運營效率低，出錯率高；

2、缺乏相應(yīng)的追溯技術(shù)，難以追溯貨品在庫內(nèi)流向情況，出現(xiàn)問題難以找到相關(guān)責(zé)任人；

3、庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，先進先出實行難，以致庫存積壓成本高，周轉(zhuǎn)率低；

4、業(yè)務(wù)流程復(fù)雜化，員工工作量大，難以應(yīng)對倉庫突發(fā)情況等等。

面對以上的倉儲問題，單靠一個ERP系統(tǒng)來解決是不夠的，還需要引入一個WMS系統(tǒng)，這樣才能在適應(yīng)企業(yè)原有管理流程的基礎(chǔ)上，構(gòu)建新的倉儲管理信息化系統(tǒng)平臺，協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)的運作，保證及時準(zhǔn)確的進出庫作業(yè)和實時透明的庫存控制作業(yè)。合理配置倉庫資源、優(yōu)化倉庫布局和提高倉庫的作業(yè)水平，提高倉儲服務(wù)質(zhì)量、節(jié)省勞動力和庫存空間，降低運營成本，從而增強企業(yè)市場競爭力。

所以，當(dāng)企業(yè)內(nèi)部擁有WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)后，往往會產(chǎn)生如下價值：

1、提升效率：優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架、揀貨、打包、裝箱、出庫、盤點、移庫等作業(yè)流程，且全程RF作業(yè)，提高員工作業(yè)效率的同時，也提升了作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、損耗降低：可視化庫位管理，有效提升倉庫使用率；有效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產(chǎn)生；批次管理，可準(zhǔn)確跟蹤貨物的流向，實現(xiàn)貨物的可追溯。

3、節(jié)省成本：整合倉庫資源，合理分配員工崗位和工作；優(yōu)化日常操作，降低操作的復(fù)雜性和錯誤次數(shù)；提升倉庫突發(fā)應(yīng)對能力，及時響應(yīng)客戶需要，節(jié)省成本。

4、決策分析：自動記錄貨品出入庫作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)出入庫作業(yè)存在的問題；多樣化數(shù)據(jù)報表生成，讓管理者及時了解倉庫運營情況；準(zhǔn)確實時的數(shù)據(jù)，為后續(xù)的采購、銷售、生產(chǎn)的計劃執(zhí)行提供更多助力。

倉庫管理混亂、庫存周轉(zhuǎn)率低、找不到貨延遲出庫、庫存數(shù)據(jù)遲緩等是老生常談的話題了。很多企業(yè)在選擇的wms倉儲管理系統(tǒng)之后，這些情況就很少出現(xiàn)了，還將倉庫人員從繁雜的工作中解放出來，讓他們有更多精力放在提升倉庫運營上去。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要功能介紹：

1、庫位管理功能

通過庫位管理功能，可以合理劃分好倉庫、區(qū)域和庫位，并貼上條碼進行辨識。上架時，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可將庫位與商品庫存實時綁定；掃描儲位條碼，可以實時地查看貨位貨量的存儲情況。

2、收貨功能

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

3、質(zhì)檢管理

收貨完成收，運到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進行檢驗，質(zhì)檢部門對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應(yīng)記錄，檢驗完畢后實時把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作。

4、上架管理

對于質(zhì)檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數(shù)據(jù)量。

6、商品出庫

系統(tǒng)根據(jù)先進先出原則，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數(shù)量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

8、倉庫盤點

在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤點單后，員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入盤點數(shù)量，然后提交即可。系統(tǒng)自動生成盤點報表，無誤后可以進行審核，更新盤點后的庫存數(shù)據(jù)、

9、質(zhì)量追溯

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個節(jié)點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎(chǔ)上，針對物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預(yù)警，以滿足食品和行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。用戶可以設(shè)置保質(zhì)期物料名稱、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢即時庫存和報表等。