在倉(cāng)庫(kù)管理過程中，上架和下架的作業(yè)是十分重要的，甚至可以說是整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理中的核心部分。為了做好庫(kù)內(nèi)上下架作業(yè)，他們往往都會(huì)引入一套WMS系統(tǒng)，而本文就是介紹WMS的上架的作業(yè)流程。

一、上架作業(yè)

一般來說，上架作業(yè)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景有：

1）采購(gòu)收貨上架：一般是上架到待檢存儲(chǔ)區(qū)。質(zhì)檢后沒有問的商品，則會(huì)上架到良品區(qū)。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區(qū)的。

3）成品生產(chǎn)入庫(kù)：一般是上架到成品區(qū)。

4）生產(chǎn)退料入庫(kù)：一般是上架到物料區(qū)。

5）委外入庫(kù)：一般是上架到委外區(qū)。

上架作業(yè)流程：

1、核對(duì)商品信息：上架組人員從收貨區(qū)進(jìn)行商品的核對(duì)，一是要核對(duì)信息的正確性，二是要檢查碼放的標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)核對(duì)來判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時(shí)，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進(jìn)行托盤掃描與目標(biāo)貨位的掃描，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上要區(qū)分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進(jìn)行上架信息的核對(duì)。上架過程中如果目標(biāo)貨位不為空，系統(tǒng)需要進(jìn)行信息提示。

4、按庫(kù)內(nèi)操作流程進(jìn)行上架完成的商品進(jìn)行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動(dòng)貨位到固定貨位的轉(zhuǎn)移過程，所以貨位查詢功能在此進(jìn)對(duì)于操作人員是非常重要的；主要功能應(yīng)該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統(tǒng)可以根據(jù)貨位情況進(jìn)行上架路徑的規(guī)劃與提示。

貨位核查主要是查詢當(dāng)前貨位的商品情況，這也是上架完成后進(jìn)行信息核對(duì)的一個(gè)環(huán)節(jié)。

在倉(cāng)庫(kù)工作中，雖然各部門看似各司其職：采購(gòu)部門負(fù)責(zé)開單采購(gòu)原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫(kù)，銷售部門確定出庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)部門負(fù)責(zé)對(duì)原料、半成品、成品的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等，但是發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程作業(yè)效率不高，且容易出錯(cuò)，難以進(jìn)行問題追溯。

經(jīng)過一段時(shí)間觀察，主要原因如下：

1、采購(gòu)部門：缺乏準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購(gòu)多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時(shí)取多了物料，沒有及時(shí)退回，以致補(bǔ)料時(shí)沒有快速找到，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

3、銷售部門：不清楚庫(kù)存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗(yàn)。

4、倉(cāng)庫(kù)部門：日常出入庫(kù)、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫(kù)存準(zhǔn)確率低，出錯(cuò)率高。

針對(duì)以上的倉(cāng)庫(kù)中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購(gòu)收貨：?jiǎn)T工通過PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后，進(jìn)行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架，將庫(kù)位與物料進(jìn)行綁定，增加庫(kù)存，不良品則進(jìn)行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫(kù)位條碼，進(jìn)行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫(kù)存。

3、生產(chǎn)入庫(kù)：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動(dòng)帶出改成品的名稱，需要入庫(kù)的數(shù)量，然后在掃描庫(kù)位進(jìn)行上架綁定即可。

4、銷售出庫(kù)：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫(kù)單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫(kù)任務(wù)，同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，推薦入庫(kù)早批次所在的儲(chǔ)位，然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證，判斷該出庫(kù)的條碼是不是屬于入庫(kù)早的批次，確保先進(jìn)先出實(shí)行。

倉(cāng)庫(kù)管理混亂、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、找不到貨延遲出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)遲緩等是老生常談的話題了。很多企業(yè)在選擇的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)之后，這些情況就很少出現(xiàn)了，還將倉(cāng)庫(kù)人員從繁雜的工作中解放出來，讓他們有更多精力放在提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)上去。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能介紹：

1、庫(kù)位管理功能

通過庫(kù)位管理功能，可以合理劃分好倉(cāng)庫(kù)、區(qū)域和庫(kù)位，并貼上條碼進(jìn)行辨識(shí)。上架時(shí)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可將庫(kù)位與商品庫(kù)存實(shí)時(shí)綁定；掃描儲(chǔ)位條碼，可以實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況。

2、收貨功能

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

3、質(zhì)檢管理

收貨完成收，運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后實(shí)時(shí)把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉(cāng)庫(kù)保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫(kù)操作。

4、上架管理

對(duì)于質(zhì)檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

6、商品出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

8、倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)

在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤點(diǎn)單后，員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入盤點(diǎn)數(shù)量，然后提交即可。系統(tǒng)自動(dòng)生成盤點(diǎn)報(bào)表，無誤后可以進(jìn)行審核，更新盤點(diǎn)后的庫(kù)存數(shù)據(jù)、

9、質(zhì)量追溯

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎(chǔ)上，針對(duì)物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預(yù)警，以滿足食品和行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。用戶可以設(shè)置保質(zhì)期物料名稱、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢即時(shí)庫(kù)存和報(bào)表等。