標(biāo)領(lǐng)冷庫管理系統(tǒng)是根據(jù)冷庫行業(yè)的經(jīng)營特點(diǎn)、管理模式進(jìn)行開發(fā)的，采用條碼技術(shù)，B/S架構(gòu)，集貨主資料、庫位管理、協(xié)議價(jià)格、出入庫管理、調(diào)倉管理、包倉管理、費(fèi)用結(jié)算、報(bào)表中心和PDA移動端管理為一體的企業(yè)管理軟件，適合各種大中冷庫企業(yè)、出租型、自動型等使用，同時(shí)可以滿足用戶特殊需求進(jìn)行個性化的功能模塊定制，讓您在管理企業(yè)上更輕松、更方便。

冷庫管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程

1、建立貨主資料

建立起每個貨主資料，包含貨主編號、名稱、手機(jī)、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護(hù)和管理。

2、創(chuàng)建協(xié)議價(jià)格

與客戶簽訂租倉合同，主要針對零倉貨主。協(xié)議價(jià)格中需要填寫客戶名稱、開始日期、按天冷藏費(fèi)用單價(jià)、冷藏費(fèi)用單位（按噸/板/件）。出入庫雜費(fèi)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（搬運(yùn)費(fèi)、處置費(fèi)、分揀費(fèi)、配貨費(fèi)），可按實(shí)際進(jìn)行設(shè)置，可在出入庫單總自動帶出并計(jì)算其費(fèi)用金額。

3、入庫流程

理貨員先來清點(diǎn)到貨的商品，無誤后利用PDA將每板商品與移動碼進(jìn)行綁定，然后由倉管員利用PDA掃描移動碼和庫位條碼，完成入庫操作。

數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到系統(tǒng)上，然后可打印存貨卡，此卡提供給客戶，作為提貨憑證。

4、出庫流程

倉管理利用PDA掃描出庫單上的商品批次碼，自動顯示該商品批次所在的所有庫位，然后前往其中一個容易出的庫位，掃描移動碼，輸入數(shù)量即可。出庫后，系統(tǒng)自動減少對應(yīng)庫存數(shù)量。

6、包倉費(fèi)用管理

針對包倉貨主，填寫好貨主，包倉開始日期和結(jié)束日期、包倉類型（按天/月）、包倉庫位、面積/卡位、每天每平方單價(jià)和每天金額。然后當(dāng)包倉開始那天，便會自動計(jì)算貨主費(fèi)用。

7、自動費(fèi)用結(jié)算

系統(tǒng)會每天自動計(jì)算出冷藏和包倉費(fèi)用。到月尾進(jìn)行收款時(shí)，只需鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，即可整理出每個貨主產(chǎn)生的費(fèi)用明細(xì)、來源和總金額，方便查看和核實(shí)。無誤后，進(jìn)行結(jié)算打印，并將打印的報(bào)表發(fā)給貨主查看，方便追款

汽配倉庫主要面臨的問題

2、物料和零部件多，變化頻繁，且部分外觀相似度高，增加了庫存管理和日常作業(yè)的難度。

3、作業(yè)模式較為粗放，物料和零部件擺放缺乏規(guī)范，既增加了找貨難度，也降低了倉庫容量。

4、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

5、批次管理較為簡單，員工在揀選物料環(huán)節(jié)無法控制物料的先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生多。

6、物料/零部件批次記錄信息不完善，出現(xiàn)問題很難追溯責(zé)任。

致力于為客戶提供成熟的數(shù)字化倉儲管理解決方案的標(biāo)領(lǐng)科技，通過條碼WMS系統(tǒng)應(yīng)用，對業(yè)務(wù)流程和作業(yè)場景中各環(huán)節(jié)的管控，使信息流、實(shí)物流保持一致，提升倉作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。同時(shí)，條碼WMS系統(tǒng)的可擴(kuò)展性，可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，減少了錄入工作量，讓系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，大大提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

條碼WMS SAP ERP的數(shù)字化倉庫解決方案

1、通過條碼技術(shù)，在WMS系統(tǒng)中建立每個貨位每個物料的不同批次庫存信息，并通過WMS系統(tǒng)指引，員工可到對應(yīng)貨位揀取正確物料，既提高了工作效率，又減少了揀錯物料或批次的現(xiàn)象。

2、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫作業(yè)，WMS先從SAP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統(tǒng)的庫位指引，準(zhǔn)確快速完成出入庫作業(yè)，并自動過賬到SAP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯誤、準(zhǔn)確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步等良好效果。

3、WMS系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當(dāng)物料到達(dá)倉庫后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，優(yōu)化倉庫作業(yè)動線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

4、庫存精細(xì)化管理，設(shè)定庫存上下限，優(yōu)化庫存分配，呆滯產(chǎn)品，提升庫存周轉(zhuǎn)率，降低了占貨和庫存流動不足。

5、建立可視化的報(bào)表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發(fā)展和風(fēng)險(xiǎn)控制奠定了基礎(chǔ)。

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預(yù)測提前購買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，對人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無條碼標(biāo)識，難以實(shí)現(xiàn)批次管理﹨質(zhì)量追溯管理，也難以做到先進(jìn)先出；

6、庫存準(zhǔn)確率低，對日常的采購、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃影響大，庫存成本高。

針對以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過條碼技術(shù) 條碼標(biāo)簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標(biāo)識管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、倉庫信息實(shí)時(shí)采集，為管理者實(shí)時(shí)掌握倉庫情況奠定了基礎(chǔ)。管理者可隨時(shí)查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做出應(yīng)對決策，也可即時(shí)查看和訂單下達(dá)、在做、完工等情況，進(jìn)行合理任務(wù)安排。

3、包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計(jì)算生產(chǎn)人員績效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確保績效 考核公平公正。

5、通過條碼技術(shù)和批次功能，實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，加強(qiáng)對企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因?yàn)閿?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實(shí)現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時(shí)了解掌握企業(yè)的運(yùn)營質(zhì)量。

業(yè)務(wù)量的擴(kuò)展，導(dǎo)致倉庫內(nèi)部的物料越來越多，管理的難度也隨之增加；二是倉庫內(nèi)部信息化程度低，流程也不夠規(guī)范和合理，以致存在不少重復(fù)的無效工作，員工工作壓力較大，流動性較高。因此，企業(yè)需要一套成熟的倉儲管理解決方案，改善倉庫環(huán)節(jié)、提升庫存管控，實(shí)現(xiàn)營收增長。

倉儲管理解決方案主要要點(diǎn)：

1、倉庫的合理布局

合理倉庫區(qū)域的劃分，路線的制定，讓物料/成品清楚從哪里入庫，在哪里質(zhì)檢，存放在哪個區(qū)域/庫位等，從而使作業(yè)流程更順暢，倉庫也不會顯得很擁擠很混亂。

2、簡化作業(yè)環(huán)節(jié)

WMS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，在保證作業(yè)順利進(jìn)行的同時(shí)簡化了操作，避免出現(xiàn)重復(fù)、多余性的工作，同時(shí)取代了很多傳統(tǒng)的人工操作，讓倉庫人員感受到WMS系統(tǒng)的便捷和，效率自然會更高。

3、支持多種出入庫流程

倉庫入庫可實(shí)現(xiàn)物料/成品入庫管理、物料/成品退庫管理、物料/成品調(diào)撥入庫管理等功能；出庫則可實(shí)現(xiàn)物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品/試驗(yàn)品出庫、調(diào)撥出庫管理等功能，滿足了企業(yè)對于出入庫的需求，提升了出入庫效率。

4、全程RF操作

包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

5、庫存精細(xì)化

通過庫存功能，可以設(shè)置庫存上下限、保質(zhì)期預(yù)警，每當(dāng)?shù)竭_(dá)或接近設(shè)定值，便會發(fā)出預(yù)警提示，避免缺貨缺料、錯過效期銷售時(shí)間，降低庫存壓力。同時(shí)，也可以查看當(dāng)前庫存情況，了解到每種貨品庫存真實(shí)數(shù)量和存放位置，從而做到合理管控庫存，提。

6、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理

通過條碼技術(shù)和批次功能，實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

7、外部系統(tǒng)接口

WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，加強(qiáng)對企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。