珠海某電器公司是一機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的科技企業(yè)，產(chǎn)品包括電器、電子產(chǎn)品及配件、電機(jī)等產(chǎn)品，公司通過技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用取得良好的發(fā)展。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，公司意識(shí)到當(dāng)前的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要。為了更好的提升倉儲(chǔ)管理水平，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉、成品倉、輔料倉中引入WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、輔料等，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

主要解決方案：

1、貨架管理

基于現(xiàn)有倉儲(chǔ)條件，進(jìn)行規(guī)劃布局實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)立體倉管理，滿足物料/成品上下架、貨位調(diào)整、貨位庫存查詢等業(yè)務(wù)場景應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)的貨架管理系統(tǒng)化。

2、條碼作業(yè)

基于貨架管理，結(jié)合PDA應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場出入庫、上下架、收發(fā)料等業(yè)務(wù)全過程實(shí)現(xiàn)掃碼作業(yè)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)化作業(yè)、提高工作效率、減少出錯(cuò)率。

3、批次次追溯

通過批次管理和條碼技術(shù)，WMS系統(tǒng)自動(dòng)記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉庫各個(gè)崗位的運(yùn)作效率，實(shí)時(shí)了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，合理分配倉庫人員，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

5、庫存管理

基于貨架管理和條碼作業(yè)，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，實(shí)時(shí)掌控庫存情況。

6、系統(tǒng)集成

1）WMS系統(tǒng)與SAP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號(hào)，保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

2）WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務(wù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號(hào)。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產(chǎn)手機(jī)保護(hù)套及3C類手機(jī)配件產(chǎn)品，一家專注于模具計(jì)算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發(fā)頻繁，現(xiàn)有的倉庫管理模式已經(jīng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作，引入標(biāo)領(lǐng)WMS解決方案，實(shí)現(xiàn)從原料入廠到成品出庫發(fā)運(yùn)的全流程精細(xì)化倉儲(chǔ)物流管理，為業(yè)務(wù)的開展提供詳細(xì)的倉庫數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)的競爭力。

1、實(shí)現(xiàn)對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準(zhǔn)確率。

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備和條碼應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集同步，提升作業(yè)效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預(yù)警、出入庫效率低、批次先進(jìn)先出、作業(yè)出錯(cuò)等諸多痛點(diǎn)。

5、對接企業(yè)內(nèi)ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率。

標(biāo)領(lǐng)wms主要解決方案

1、條碼標(biāo)簽管理

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，入庫時(shí)可登記產(chǎn)品及物料詳細(xì)信息：名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號(hào)、包裝數(shù)量等，然后通過標(biāo)簽的打印貼到物料上面，方便辨認(rèn)和后續(xù)條碼作業(yè)。

2、現(xiàn)場倉庫規(guī)劃

標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為其規(guī)劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位，并貼上對應(yīng)的庫位條碼進(jìn)行區(qū)分，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程。

3、PDA掃描作業(yè)

通過倉庫現(xiàn)場PDA操作，進(jìn)行收貨、上架、下架、出庫、盤點(diǎn)、退貨、調(diào)撥等操作，且具備防錯(cuò)提醒，提高工作效率，提高準(zhǔn)確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)對接，ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對應(yīng)憑證號(hào)，確保兩個(gè)系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

在生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)，成品的出入庫是倉庫每天必做的作業(yè)之一，但由于成品的種類多、批次多，在作業(yè)過程中存在漏入、入錯(cuò)、發(fā)錯(cuò)、漏發(fā)等情況，不僅降低客戶的服務(wù)體驗(yàn)，而且也降低了企業(yè)的收益。

wms系統(tǒng)的成品入庫流程有：生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為：銷售出庫、臨時(shí)出庫。

一、成品入庫流程

1、生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建成品生產(chǎn)入庫單，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)。同時(shí)，在生產(chǎn)車間中，每生產(chǎn)完一個(gè)成品，MES系統(tǒng)都會(huì)生產(chǎn)一個(gè)條碼，并打印出來粘貼到成品上，而這個(gè)MES系統(tǒng)生成的條碼也會(huì)同步到WMS系統(tǒng)中。

接下來，員工通過PDA掃描成品上的MES條碼，自動(dòng)帶出對應(yīng)的入庫，并顯示該成品的名稱、入庫數(shù)量等。然后再來掃描每個(gè)成品的MES條碼和儲(chǔ)位條碼，。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、銷售退回入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退回入庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)退料單數(shù)量多，可以進(jìn)行合并成一張單進(jìn)行作業(yè)，提。

接下來，員工通過PDA查看銷售退回入庫任務(wù)，掃描成品上的條碼和庫位條碼，進(jìn)行上架綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

二、成品出庫

1、銷售出庫：根據(jù)銷售訂單，將成品發(fā)送到客戶手中。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。

接下來，員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，根據(jù)系統(tǒng)的先進(jìn)先出，推薦下架儲(chǔ)位，員工根據(jù)提示掃描儲(chǔ)位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、臨時(shí)出庫單：首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建臨時(shí)出庫單，然后員工通過PDA查看臨時(shí)出庫單，掃描儲(chǔ)位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)通過將采購管理、生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫、備料出庫、采購?fù)素?、不良退貨、銷售出庫、庫存調(diào)撥、庫存盤點(diǎn)、庫存帳務(wù)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)集中管理，結(jié)合PDA手持設(shè)備，取代傳統(tǒng)人工手工寫單、錄入數(shù)據(jù)操作，做到庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、上傳和更新，確保庫存準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要體現(xiàn)：

1、作業(yè)出錯(cuò)問題

以往倉庫作業(yè)都是靠人工經(jīng)驗(yàn)為主，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)收錯(cuò)貨，發(fā)錯(cuò)貨的情況，且不容易發(fā)覺，給后續(xù)的倉庫管理埋下隱患。有了wms系統(tǒng)后，通過條碼技術(shù)和PDA設(shè)備，做到全程條碼化作業(yè)。比如收貨時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼進(jìn)行驗(yàn)收，如果發(fā)現(xiàn)掃描掃錯(cuò)、少收、多收便會(huì)實(shí)時(shí)提醒，確保收貨的準(zhǔn)確性。出庫時(shí)，系統(tǒng)則會(huì)指示下架庫位，員工利用PDA掃描貨品條碼進(jìn)行出庫驗(yàn)證，確保出庫準(zhǔn)確性。

這樣一來，相當(dāng)于有了一個(gè)作業(yè)防錯(cuò)“管家”，避免了人工的隨意性，自然作業(yè)準(zhǔn)確率就提高了。

2、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤問題

有了wms系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)變?yōu)閷?shí)時(shí)采集，并在作業(yè)完成時(shí)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，無需人工更新，數(shù)據(jù)自然更快。同時(shí)，通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫集成，可以實(shí)時(shí)將庫存數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，生成對應(yīng)憑證號(hào)，提升供應(yīng)鏈管理效率。

3、先進(jìn)先出問題

有了wms系統(tǒng)后，通過效期管理和先進(jìn)先出策略，出庫時(shí)優(yōu)先指示入庫早的物料庫位，然后利用PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，確保先進(jìn)先出實(shí)行。

4、批次追溯

通過批次和條碼管理，wms系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，包括作業(yè)時(shí)間、物料名稱、物料條碼、作業(yè)員工、數(shù)量、作業(yè)儲(chǔ)位等數(shù)據(jù)，并形成操作履歷報(bào)表。通過此報(bào)表，出現(xiàn)問題可以快速追溯和解決。

5、提高決策科學(xué)性

豐富的報(bào)表管理，滿足管理者的多種報(bào)表需求，且支持自定義，例如倉庫出入庫報(bào)表、倉庫庫存報(bào)表、履歷報(bào)表、庫齡報(bào)表等等，為管理者的決策提供更多數(shù)據(jù)支持。