近年來，隨著制造型行業(yè)的發(fā)展，外部環(huán)境市場競爭越發(fā)激勵，內(nèi)部各種人工、管理成本，利潤不斷壓縮，使得管理價值越來越重要，管理體系和管理工具都要有效升級，而傳統(tǒng)的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的發(fā)展需求，且逐步成為阻礙企業(yè)管理升級的瓶頸。隨著倉儲管理系統(tǒng)的不斷發(fā)展與成熟，引入倉儲管理系統(tǒng)，將可有效協(xié)助企業(yè)提升倉庫管理水平，增強市場的競爭力。

引入倉儲管理系統(tǒng)后，主要是以下三個方面著手，改善倉庫管理局面：

1、信息

統(tǒng)一信息化管理平臺：基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)統(tǒng)一，物流、信息流、資金流同步，信息流轉(zhuǎn)，同時與其他第三方系統(tǒng)如ERP、SAP、SRM等深度集成，實現(xiàn)多套系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交互。

2、庫存

庫存賬實一致：簡化盤點工作，提高盤點準確率，確保庫存準確率達98%以上。且每當出入庫作業(yè)完成，都能實時更新并記錄庫存動態(tài)，做到賬實一致

3、流程

規(guī)范流程管理：強化倉庫內(nèi)部管控與協(xié)同，合理布局倉庫，規(guī)范各節(jié)點的業(yè)務(wù)操作，優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，提升運營效率。

主要收益：

1、搭建倉庫統(tǒng)一的信息化平臺，實現(xiàn)倉庫統(tǒng)一管控標準；

2、規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，減少人員的重復(fù)勞動，提，提高準確度；

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA設(shè)備，員工通過PDA掃描完成收料、上架、領(lǐng)料、盤點、下架、出庫、調(diào)撥等作業(yè)，準確率高；

4、庫存賬實一致，庫存準確率達98%以上，合理降低了庫存積壓資金；

5、將經(jīng)驗作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引作業(yè)，降低了人工經(jīng)驗依賴同時，也提升了作業(yè)效率和準確率；

6、通過批次管理，實時記錄物料在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，保證安全；

7、多樣化倉庫報表，給管理層決策提供有力的信息支撐。

冷庫管理系統(tǒng)的出入庫流程業(yè)務(wù)

1、庫位管理

合理劃分好區(qū)域和庫位，并貼上條碼標簽加以區(qū)分和標識，提升冷庫利用率同時，也為后續(xù)的出入庫管理打好基礎(chǔ)。

2、入庫單創(chuàng)建打印

單證人員根據(jù)貨主預(yù)約入庫信息，在系統(tǒng)上填寫好相關(guān)的入庫信息，生成并打印入庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

3、移動碼標簽打印

根據(jù)入庫信息，提前打好這么多張移動碼標簽，方便驗收后進行粘貼。

4、驗收貼標簽

貨品到庫后，理貨員開始驗收到貨商品，無誤后，利用PDA設(shè)備進行貨品與移動碼的綁定，實行一個移動碼一個商品批次管理。

5、入庫上架

貼好標簽后，倉管員利用PDA設(shè)備，掃描移動碼確認貨品情況，無誤后拉入冷庫中，根據(jù)系統(tǒng)上提示的庫位進行上架擺放，然后掃描庫位標簽，即可完成商品與庫位綁定，同時更新貨主和庫位庫存。

6、出庫單創(chuàng)建打印

單證人員根據(jù)貨主預(yù)約出庫信息，在系統(tǒng)上填寫好相關(guān)的出庫信息，生成并打印出庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

7、揀貨下架

倉管員利用PDA掃描出庫單上批次碼，知道商品所在位置，避免盲目找貨情況，然后掃描貨品的移動碼，輸入出庫數(shù)量即可完成出庫，同時更新貨主和庫位庫存。

8、出庫確認

倉管員將貨品拉出冷庫后，理貨員利用PDA掃描貨品上的移動碼，進行出庫核對，避免出錯貨情況。

9、自動生成報表記錄

每當出入庫作業(yè)完成后，可以自動生成對應(yīng)的報表記錄，包括貨主庫存明細、出入庫明細，庫位庫存明細和出入庫明細等，方便查看、統(tǒng)計和可追溯。

建立更加規(guī)范的倉庫作業(yè)標準，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個倉庫作業(yè)的效率和作業(yè)過程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產(chǎn)品整個物流流程。

2、倉庫作業(yè)管控到位

從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時間節(jié)點及操作人，到各個工序的操作及轉(zhuǎn)運，并將其實時呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時了解作業(yè)進度，并對問題進行計算解決，提高作業(yè)效率。

3、無紙化作業(yè)

支持從倉內(nèi)全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補貨、盤點、庫內(nèi)查詢、庫內(nèi)異常處理等，實現(xiàn)無紙化管理。

4、多種作業(yè)策略

支持上架策略、先進先出策略、后進后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉庫作業(yè)需求，減少日常工作量。

5、庫存準確率高

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實時更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實時更新，準確率達99%。

6、追溯管理

由于WMS系統(tǒng)可以實時記錄產(chǎn)品的整個物流流程，從而形成產(chǎn)品的正反向雙向追溯，實現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴格管控與可追溯。

7、績效考核

WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數(shù)據(jù)，可幫助企業(yè)建立科學(xué)合理的績效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統(tǒng)集成

可以與ERP系統(tǒng)進行無縫集成，減少錄入數(shù)據(jù)的工作量，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升ERP系統(tǒng)效能。