相對(duì)于中小企業(yè)而言，大型企業(yè)的組織架構(gòu)更加復(fù)雜、流程分工更加精細(xì)，在管理運(yùn)營(yíng)上也往往更加困難。因此，對(duì)于資金充裕的大型集團(tuán)性企業(yè)來(lái)說(shuō)，在選擇倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的時(shí)候，也會(huì)比中小企業(yè)更加謹(jǐn)慎、要求也更加嚴(yán)格，會(huì)考慮多方面的因素：

一、產(chǎn)品的適用性

適用性，顧名思義就是產(chǎn)品是否符合自身的業(yè)務(wù)發(fā)展需求，而這里包含著當(dāng)前和未來(lái)。因?yàn)樽兏锱c發(fā)展是大型企業(yè)顯著的特點(diǎn)，所以選擇的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，一方面能夠滿足當(dāng)前業(yè)務(wù)的需求，另一方面還要兼顧公司未來(lái)的發(fā)展，以此實(shí)現(xiàn)一體化管理。

二、產(chǎn)品的擴(kuò)展性和集成行

大型企業(yè)由于自身的體量，其業(yè)務(wù)往往呈樹狀型拓展，所以內(nèi)部往往有不少信息系統(tǒng)，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統(tǒng)，為了避免出現(xiàn)信息孤島，所以選擇的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)必須有良好的擴(kuò)展性和集成性，保證多個(gè)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致，這樣才能幫助企業(yè)節(jié)省成本，創(chuàng)造效益。

三、系統(tǒng)的穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是企業(yè)能夠持久應(yīng)用系統(tǒng)的前提，主要包括兩方面：廠商的穩(wěn)定和產(chǎn)品的穩(wěn)定。產(chǎn)品要能夠有計(jì)劃地不斷升級(jí)完善，并且可以得到廠商持續(xù)的技術(shù)支持；如果產(chǎn)品不夠穩(wěn)定的話，使用過程中會(huì)出現(xiàn)諸多問題，甚至直接影響到企業(yè)發(fā)展的利益。

四、可以集成智能設(shè)備

大型企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)，其內(nèi)部肯定會(huì)有不少智能設(shè)備，如WCS系統(tǒng)、智能叉車，機(jī)械手、巷道堆垛機(jī)等等，所以倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)也需要要這些設(shè)備進(jìn)行集成，控制這些設(shè)備運(yùn)作，提升倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化作業(yè)水平。

五、總體成本

成本是所有企業(yè)共同關(guān)注的問題。大型企業(yè)在選擇倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)產(chǎn)品時(shí)，不僅要關(guān)心當(dāng)下的采購(gòu)成本，還需要考慮未來(lái)的總體擁有成本，其中包括、投資回報(bào)比、系統(tǒng)技術(shù)支持成本和未來(lái)系統(tǒng)更新?lián)Q代升級(jí)的成本等。

在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，才能加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話，單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)，往往會(huì)出現(xiàn)以下的問題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對(duì)物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報(bào)表，難以了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，影響決策水平。

而通過引入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成后，可以進(jìn)一步完善倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率和準(zhǔn)確率，并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細(xì)化管理水平。

主要價(jià)值體驗(yàn)：

1、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉(cāng)庫(kù)經(jīng)營(yíng)管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫(kù)存成本，作業(yè)出錯(cuò)成本，呆滯料成本，倉(cāng)庫(kù)空間成本，重復(fù)采購(gòu)成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存情況，降低無(wú)效采購(gòu)和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報(bào)表，為各級(jí)高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

東莞某智能科技公司是一家集設(shè)計(jì)、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。作為技術(shù)企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公司銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó)各地，設(shè)有售后服務(wù)中心。

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，更大的機(jī)遇與挑戰(zhàn)也隨著而來(lái)。公司洞察行業(yè)趨勢(shì)改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”。在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面，公司決定攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進(jìn)一步提升自身的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

關(guān)鍵需求：

1、實(shí)現(xiàn)條碼化管理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)，做好庫(kù)位標(biāo)識(shí)，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，實(shí)行先進(jìn)先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術(shù)，賦予原料、半成品、成品條碼編號(hào)，實(shí)行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、入庫(kù)管理

優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程，支持先質(zhì)檢后收貨，動(dòng)態(tài)設(shè)置多場(chǎng)景收貨策略。支持PDA設(shè)備執(zhí)行入庫(kù)操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫(kù)位，由人工將貨品運(yùn)送至位置，掃描庫(kù)位和貨品標(biāo)簽綁定完成入庫(kù)操作。

3、出庫(kù)管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進(jìn)先出。員工利用PDA設(shè)備執(zhí)行下架操作，根據(jù)貨物下架策略獲取目標(biāo)庫(kù)位，配合PDA設(shè)備掃描審核，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)，保證作業(yè)準(zhǔn)確。

4、盤點(diǎn)管理

支持季節(jié)性盤點(diǎn)和非季節(jié)性盤點(diǎn)方式，支持按照倉(cāng)管員、庫(kù)區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點(diǎn)單。，供給盤點(diǎn)工作人員核查。盤點(diǎn)完成的信息與后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫(kù)信息進(jìn)行核對(duì)，生成盤點(diǎn)表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對(duì)接后，可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)，且系統(tǒng)自動(dòng)過賬，保證信息準(zhǔn)確及時(shí)，避免賬實(shí)不同步的問題。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化&精細(xì)化操作的管理系統(tǒng)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過程控制管理，并可對(duì)貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)條形碼標(biāo)簽序列號(hào)管理，對(duì)整個(gè)收貨、發(fā)貨、補(bǔ)貨、集貨、送貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè) , 還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者

提供更多數(shù)據(jù)分析。同時(shí)可支持多模式、多業(yè)態(tài)、多倉(cāng)庫(kù)的個(gè)性化需求，可以有效減少倉(cāng)庫(kù)的出錯(cuò)率、提高操作效率、實(shí)時(shí)管理倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)、提高倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率和周轉(zhuǎn)率。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要核心內(nèi)容

1.貨物條碼化（入庫(kù)物料、產(chǎn)品）——作用：記錄貨物在各環(huán)節(jié)的信息，便于對(duì)其進(jìn)行信息的追溯。

2.作業(yè)單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對(duì)貨物上架和揀貨發(fā)料物資核對(duì)。

3.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨庫(kù)位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對(duì)應(yīng)貨物相關(guān)信息，便于實(shí)時(shí)把控倉(cāng)庫(kù)各物資的存放情況。

4.作業(yè)單據(jù)條碼化——作用：對(duì)作業(yè)單據(jù)進(jìn)行信息的關(guān)聯(lián)查詢。

5.人員信息條碼化——作用：在倉(cāng)庫(kù)各作業(yè)過程中記錄人員信息，便于事后問題的追溯等管理。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫(kù)位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無(wú)縫銜接。