信息化是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢(shì)，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型更是迫在眉睫。汽車零部件企業(yè)只有通過提升數(shù)字化能力，實(shí)現(xiàn)智能化管理，才能在進(jìn)一步提升自身的管理水平與核心競(jìng)爭(zhēng)力。

標(biāo)領(lǐng)正不斷提供創(chuàng)新的倉庫管理解決方案，從出入庫管理、庫存管理、批次管理、報(bào)表數(shù)據(jù)等各個(gè)方面幫助汽車零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉庫精益化管理，降低倉庫多方面成本支出。并通過與企業(yè)內(nèi)部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤島，將信息流、資金流、管理流等緊密地集成起來，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化和共享，提升企業(yè)數(shù)字化水平。

汽配倉庫管理解決方案

1、改變倉庫布局：電子零部件產(chǎn)品種類多，數(shù)量多，因此如何合理的擺放就成為重點(diǎn)之一。WMS系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)合理劃分倉庫、庫區(qū)和儲(chǔ)位，采用條技術(shù)，將產(chǎn)品和庫位一一對(duì)應(yīng)，方便在系統(tǒng)中查找和管理。

2、減少大量無效作業(yè)：WMS系統(tǒng)可以優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，并加強(qiáng)對(duì)作業(yè)過程的管控，更能知道員工作業(yè)，減少員工思考時(shí)間以及大量無效作業(yè)，讓入庫、出庫、盤點(diǎn)、移庫等作業(yè)完成更。

3、實(shí)時(shí)掌握庫存數(shù)據(jù)：WMS系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)采集”，確保了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確更新。與此同時(shí)，還能設(shè)置庫存數(shù)量和效期預(yù)警，減少呆滯料，保證庫存的合理健康。

4、提升產(chǎn)品追溯能力：每個(gè)入庫后的產(chǎn)品，WMS系統(tǒng)都會(huì)賦予其批次碼和條碼，根據(jù)此批次碼和條碼，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)的實(shí)時(shí)追溯，保證質(zhì)量安全。

5、有效協(xié)同供應(yīng)鏈：無論何時(shí)，供應(yīng)鏈的有效運(yùn)轉(zhuǎn)都是企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)之一。WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以協(xié)助企業(yè)加強(qiáng)原材料供應(yīng)與采購渠道、供應(yīng)商管理，有效協(xié)同供應(yīng)鏈以滿足市場(chǎng)變化。

6、提高決策能力：WMS系統(tǒng)可以為企業(yè)提供多種數(shù)據(jù)報(bào)表，讓管理者實(shí)時(shí)了解當(dāng)前倉庫運(yùn)行數(shù)據(jù)，綜合分析之下做出更佳業(yè)務(wù)決策。

某電子公司是一家集開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的為一體的電聲產(chǎn)品制造企業(yè)，其產(chǎn)品主要于通訊電子、電腦和周邊產(chǎn)品、智能手機(jī)等電子領(lǐng)域。

瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境，更快的訂單交期時(shí)間，逐漸上漲的原料成本等等因素，都給公司帶來新的挑戰(zhàn)。同時(shí)行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，已經(jīng)開始從產(chǎn)品、品牌、渠道等方面的競(jìng)爭(zhēng)開始向企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)快速靠攏。面對(duì)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，電子公司與標(biāo)領(lǐng)科技強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，打造倉儲(chǔ)信息化系統(tǒng)平臺(tái)，進(jìn)一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型原因

1、倉庫物料、成品多，缺乏相應(yīng)管控手段，存在標(biāo)識(shí)混亂的情況；

2、缺乏批次管理功能，難以滿足物料/成品在庫內(nèi)的追溯；

3、缺乏條碼技術(shù)，倉庫作業(yè)依靠老員工，整體作業(yè)效率低，出錯(cuò)率高；

4、難以實(shí)施了解當(dāng)前倉庫作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

5、先進(jìn)先出實(shí)行難，找貨、上架操作耗時(shí)。

主要解決方案：

1、通過條碼技術(shù)，賦予每件物料、成品標(biāo)識(shí)，建立統(tǒng)一物料、成品數(shù)據(jù)庫，規(guī)范物料、成品標(biāo)識(shí)。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，標(biāo)簽掃一掃，鼠標(biāo)點(diǎn)一點(diǎn)，即可完成入庫驗(yàn)收工作。同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)綁定貨品和庫位，在PDA上顯示上架庫位，提高倉庫使用率。

3、系統(tǒng)自動(dòng)記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)物料/成品去向追溯。

4、通過看板管理，幫助倉管員了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，及時(shí)作出調(diào)整，確保出貨時(shí)間。

5、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實(shí)現(xiàn)庫存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫存，降低庫存積壓。

6、為銷售、生產(chǎn)、物流等部門管理者提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)報(bào)表與管理報(bào)表，提高決策水平。

7、可以與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，提高部門間的辦公效率。

1、貨位管理不到位，堆放混亂，貨位利用率低；

2、貨物位置與記錄不符，揀貨時(shí)浪費(fèi)大量時(shí)間，效率低；

3、貨物批號(hào)與系統(tǒng)記錄不一致，無法追溯；

4、庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且先進(jìn)先出實(shí)行難，庫存成本高......

以上問題，對(duì)于許多生產(chǎn)型企業(yè)并不陌生，甚至正在發(fā)生中。為了更好解決以上問題，提升倉庫運(yùn)營(yíng)水平，生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)上線一套wms系統(tǒng)來進(jìn)行處理，通過wms系統(tǒng)來規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，確保庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物一致，完善企業(yè)供應(yīng)鏈體系，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

wms系統(tǒng)主要解決方案：

1、條碼化管理

條碼化管理物料和成品，庫內(nèi)無紙化作業(yè)，實(shí)時(shí)記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控。

2、倉庫管理規(guī)范化

優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個(gè)崗位職責(zé)，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，無需人腦記憶，降低勞動(dòng)難度，提升員工的作業(yè)效率及準(zhǔn)確率。

3、庫存實(shí)時(shí)同步

員工通過PDA掃描，可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)后實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)上，無需事后人工同一錄入，提高庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。

4、追溯管理

系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄倉庫每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)，并形成操作履歷。通過該履歷，可以快速查詢到每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、商品名稱等等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

5、先進(jìn)先出

系統(tǒng)便會(huì)根據(jù)批次的入庫時(shí)間，實(shí)行先進(jìn)先出管理，指示出庫庫位，然后員工利用PDA來掃描原料上條碼進(jìn)行批次驗(yàn)證，確保先進(jìn)先出進(jìn)行，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、與ERP對(duì)接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)接，ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，確保兩個(gè)系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。