吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

一、干燥階段。從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

三、炭化階段這個(gè)階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。

炭化爐環(huán)保生產(chǎn)有什么作用?

　　傳統(tǒng)炭化方式在廢棄資源轉(zhuǎn)換為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，出現(xiàn)了污染環(huán)境的嚴(yán)重問題，據(jù)考證，老式炭窯、傳統(tǒng)機(jī)制炭化爐炭化方式成為環(huán)境污染的新源頭，眾多制炭廠家炭化時(shí)產(chǎn)生了大量濃重的煙霧，不僅成為環(huán)境保護(hù)的瓶頸問題，甚至成為殃及城市陰霾天氣的罪魁禍?zhǔn)?，已?jīng)引起高度重視，老式炭化設(shè)備更新?lián)Q代迫在眉睫。為保護(hù)生存環(huán)境。達(dá)到環(huán)保要求，凱邦機(jī)械為制炭行業(yè)提供新型、綠色環(huán)保、節(jié)能的炭化設(shè)備，這是土窯和老式炭化爐更新?lián)Q代的理想設(shè)備。

炭化爐利用自身炭化時(shí)產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為可燃?xì)馊紵陨?，氣、無污水排放;設(shè)備工藝、操作便捷、省工省電，整條生產(chǎn)線2人即可操作;每臺(tái)炭化爐配用3個(gè)炭化罐，炭化、冷卻、裝原料，循環(huán)使用，炭化罐進(jìn)爐、出爐配用簡(jiǎn)易行吊，爐內(nèi)炭化、爐外冷卻，循環(huán)炭化，大大提高生產(chǎn)效率，每罐容積2.6立方;每罐原木炭化時(shí)間需8小時(shí)左右，炭化時(shí)間短冷卻速度快;出炭率高。