珠海某設備公司，主要從事烘干設備、工業(yè)烤箱、輸送設備等產(chǎn)品研發(fā)、生成和銷售的設備型企業(yè)。公司不斷提升技術,改良設備,本著以客為尊之服務宗旨,提高產(chǎn)品品質(zhì)及售后服務。

在標領為該設備公司定制的倉儲管理解決方案中，管理范疇覆蓋了物料倉、五金倉、半成品倉和成品倉，依托WMS系統(tǒng)，結合PDA設備完成掃碼收貨、質(zhì)檢、上架、取料、備料、下架、庫存重檢、調(diào)撥、盤點等作業(yè)流程，為企業(yè)帶來看得見的便利的同時，更帶來了原始數(shù)據(jù)的積累與分析，為科學決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

也許您會問：WMS系統(tǒng)的應用帶來了什么具體的效益？

1、WMS系統(tǒng)優(yōu)化了倉庫作業(yè)流程，實現(xiàn)全流程管控，實時反饋、實時預警，作業(yè)進度清晰可控，每個產(chǎn)品都能追溯，現(xiàn)場作業(yè)方式得以科學改善。

2、數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動采集”，減少了員工數(shù)據(jù)采集與報告的時間，從倉庫到管理均獲得顯著提效。

3、由原先的人工找料到如今的條碼管理，全程采取可視化作業(yè)，實現(xiàn)防呆防錯，避免依賴人工導致出錯。

4、建立倉庫電子看板系統(tǒng)，通過電子看板實時監(jiān)控倉庫作業(yè)、收貨狀況。

5、效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、批次管理，WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。

7、多樣化數(shù)據(jù)報表，也可以自動義報表，為管理者提供了更為、及時的倉庫運營數(shù)據(jù)，提高決策水平。

8、WMS系統(tǒng)與內(nèi)部的SAP系統(tǒng)集成后，WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補料單等業(yè)務信息，還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應憑證號，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通，由此建立起一套嚴謹科學的現(xiàn)代企業(yè)信息化管理體系。

制造企業(yè)需對內(nèi)部進行改革升級，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設備，打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”，更快完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

對于制造企業(yè)來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統(tǒng)。本文就為大家簡單介紹下WMS系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實現(xiàn)倉庫作業(yè)過程的管理，并對倉儲中作業(yè)動作及過程進行指導和規(guī)范，自動采集及記錄相關數(shù)據(jù)，提高作業(yè)的準確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實度，降低倉儲管理成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率。

WMS系統(tǒng)可以實現(xiàn)的業(yè)務目標：

1、協(xié)助作業(yè)員工提升作業(yè)效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求；

2、采用條碼技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，減少人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的操作；

3、庫位管理，實現(xiàn)貨品與庫位一一對應，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業(yè)防錯機制，出現(xiàn)問題會自動發(fā)出預警，保證作業(yè)準確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內(nèi)流轉(zhuǎn)追溯需求；

6、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)更新，實行先進先出，減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率；

7、優(yōu)化資源利用率，降低人力成本；

8、指導式作業(yè)，減少對人工經(jīng)驗依賴，更快完成日常出入庫任務；

9、優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量和工作時間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲數(shù)據(jù)的準確性和時效性；

11、豐富的報表數(shù)據(jù)，為管理者提供實時準確倉庫數(shù)據(jù)，提高決策水平。

倉庫作為電子企業(yè)的物資存放地，其管理的好壞對整個供應鏈運營極其重要。因此，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)來提升倉庫管理水平就顯得十分重要了。

那么WMS倉儲管理系統(tǒng)是如何做到的呢？

WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，采用條碼技術，涵蓋條碼管理、庫位管理、作業(yè)管理、盤點管理、績效管理等功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化，達到倉儲作業(yè)的全程精益化管理，并與ERP、SRM、MES等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務的協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)倉儲降本增效。

1、庫位條碼化管理

通過對現(xiàn)有倉庫的庫位規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

3、物料信息可視化

倉管員通過PDA手持設備，掃描庫位條碼標簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數(shù)量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實現(xiàn)物料信息可視化管理。

4、系統(tǒng)指導作業(yè)

當物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

5、標準化作業(yè)流程

通過WMS系優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標準，減少因為圖省事或粗心跳流程進出倉、物料對錯單等，造成倉庫賬面數(shù)據(jù)不準，實物位置不對等問題，嚴格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準確。

6、先進先出的管控

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

倉庫作為企業(yè)運營重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購、生產(chǎn)、銷售、財務等部門的運營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時便會出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財務的計算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲位條碼，自動采集數(shù)據(jù)與任務進行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質(zhì)檢結果

收貨完成后，這批物料會上傳到ERP系統(tǒng)中進行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過結果同步到wms系統(tǒng)中。對于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存。對于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存。

4、生產(chǎn)退料入庫

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少成品庫存。