提高鋁灰分離機生產效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰分離機的粉磨潛力，強化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機的粉磨效率?；罨b置的主要結構是在鋁灰分離機襯板上安裝與鋁灰分離機軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。其次，在機內內部的磨輥、磨環(huán)也維護也需要經常注意的，由于該設備內部要處理的物料時常在高速運轉情況下，所以磨輥磨環(huán)也是會出現(xiàn)磨損的，因此在使用過程中要經常注意。

2、應用分級襯板：鋁灰分離機分級襯板可使鋁灰分離機內研磨體實現(xiàn)分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實現(xiàn)鋁灰分離機工況的佳化，鋁灰分離機、節(jié)能、高產非常明顯。

3、適當加快磨機的轉速：適當提高轉速對直徑較小的鋁灰分離機比較有效，這是因為小直徑的鋁灰分離機鋼球沖擊力不強，轉速加快后可強化鋁灰分離機的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機的工作效率。

鋁灰的再利用是利國利民的好事

鋁灰分離機分離后的鋁灰主要成分為氧化鋁、硅的氧化物、鈣的氧化物、量的金屬鋁，由于鋁灰的來源不一樣，所以它的成分不盡相同。

一般情況下，經過高溫的鋁灰里的氧化鋁都可以被鹽酸浸出，生成氯化鋁，可以作為制作凈水劑的材料，原因是經過高溫后活性較大。

沒有活性或者活性低的鋁灰不能作為凈水劑的材料。金屬鋁含量較高的鋁灰主要是由于鋁灰中特別細小的金屬鋁顆粒較多，鋁灰分離機難以分開，此類鋁灰一般為生鋁或雜鋁鋁灰，可以作為煉鋼脫氧劑。

鋁灰分離機處理后鋁灰的再利用是利國利民的好事，希望大家能共同努力開發(fā)其更多的用途，使其能夠物盡其用。

鋁灰分離機設備使用效率受哪些因素影響

粗磨時增加的幅度較細磨時要大些，非均質礦石較均質礦石更為明顯。因此，當要求提高鋁灰分離機 生產能力時，在一定范圍內，降低進料粒度有很大作用。3、檢查地腳螺栓及軸承螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動則應予以擰緊。因此生產中在條件許可情況下，應盡量給鋁灰分離機提供細的入磨物料，充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來提高鋁灰分離機的處理能力，這就是所謂的“多碎少磨”。

為了防止鋁灰分離機出現(xiàn)故障，每次連續(xù)作業(yè)完后，需要安排技術人員進行小范圍檢查維護和保養(yǎng)，鋁灰分離機使用一年后需要聯(lián)系廠家進行大范圍檢修。