電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導(dǎo)率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業(yè)級超純水設(shè)備生產(chǎn)純水。

沖洗時還需要電導(dǎo)率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍?nèi)芤旱募兯到y(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統(tǒng)和電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。系統(tǒng)一般由預(yù)處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。

電鍍工業(yè)用超純水設(shè)備一般采用反滲透 EDI工藝生產(chǎn)電鍍純水。過程如下：

原水→加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

電鍍行業(yè)超純水設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡(luò)合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學(xué)鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統(tǒng)的電鍍液配制用水是由離子交換樹脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費人力物力。低壓反滲透加EDI技術(shù)運行成本低，運行穩(wěn)定，是一種安全可靠的制備高純工業(yè)用水的工藝。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當(dāng)今世界各國都在競相開發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標(biāo)排放問題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數(shù)可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線的自動運行采用行車，行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅(qū)動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計了PLC控制和電機操作代替人工操作。設(shè)計了驅(qū)動連桿。需要加工的零件由驅(qū)動連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運到規(guī)定的操作儀器上進行相應(yīng)的加工。