硅膠O型圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題是產(chǎn)品的關(guān)鍵，產(chǎn)品的的如果產(chǎn)品的線徑與直徑不對(duì)稱或者剛剛好按照密封槽的位置進(jìn)行設(shè)計(jì)的，那么產(chǎn)品后續(xù)估計(jì)就達(dá)不到完整的密封效果，所以在設(shè)計(jì)過程中，通常要達(dá)到液壓循環(huán)以及完全防止泄漏點(diǎn)，那就需要在設(shè)計(jì)過程中將密封圈的尺寸加大，在受力的情況下可以擠壓密封，因?yàn)楣枘z屬于軟膠產(chǎn)品，在受力時(shí)會(huì)收縮，所以很多電子硅膠密封圈在設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品的尺寸。

　　O型密封圈是安裝在各種溝槽中使用的密封件，根據(jù)溝槽的形狀不同選用的O型圈形狀也不同。

　　O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。像這種借介質(zhì)本身來改變O型圈接觸狀態(tài)使之實(shí)現(xiàn)密封的過程，稱為“自封作用”。

　　自密封作用：由于預(yù)密封作用，O型圈與被密封光滑面和溝槽底面緊密接觸。這樣當(dāng)流體通過間隙進(jìn)入溝槽時(shí)只能對(duì)O型圈的一側(cè)面起作用。當(dāng)流體壓力較大時(shí)，把O型圈推向溝槽另一側(cè)面而擠壓成D形，并把壓力傳遞給接觸面。

　　O型圈的自封是有限的，當(dāng)內(nèi)壓過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)O型圈的“膠料擠出”現(xiàn)象。即密封部位因有間隙存在，受高壓作用的O型圈在間隙處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到O型圈的料膠不能承受時(shí)，料膠就會(huì)被擠出來，此時(shí)雖然O形圈還能暫時(shí)維持密封，但實(shí)際已損壞。因此要嚴(yán)格選型。

　　O型密封圈是一種常見的密封件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、密封性能良好、安裝使用方便等特點(diǎn)，是一種具有很強(qiáng)適應(yīng)性的密封件，其性能會(huì)直接影響設(shè)備的正常工作。而密封圈的尺寸公差，特別是截面直徑公差對(duì)設(shè)備的密封性能影響巨大。

　　工業(yè)上對(duì)密封圈的尺寸檢測(cè)主要是人工檢測(cè)。是將其套在圓錐量規(guī)上，利用重力自然落下，確定其內(nèi)徑，再利用游標(biāo)卡尺來確定其他的相關(guān)尺寸。這種檢測(cè)方法容易受密封圈彈性形變的影響，誤差較大，并且勞動(dòng)強(qiáng)度高，檢測(cè)人員長時(shí)間工作，眼睛比較疲勞，容易出錯(cuò)。

　　目前，針對(duì)這種檢測(cè)弊端國內(nèi)外都提出了解決的辦法。如國外一些公司采用光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)密封圈的大小與質(zhì)量，能達(dá)到極高的檢測(cè)速度與檢測(cè)精度，但它主要應(yīng)用于高質(zhì)量要求的密封件檢測(cè)。