焊接電流的種類和極性

焊接電流的種類分為直流和交流。其中，直流電弧焊根據(jù)電流的有無脈沖又分為恒定直流和脈沖直流；根據(jù)極性分為直流正接(焊件接正)和直流反接(焊件接負(fù))。交流電弧焊根據(jù)電流波形的不同又分為正弦波交流和方波交流等。焊接電流種類和極性能影響電弧輸入焊件熱量的大小，因此能影響焊縫成形，同時(shí)還能影響熔滴過渡過程和對(duì)母材表面氧化膜的去除。

熔化極電弧焊時(shí)，直流反接時(shí)的焊縫熔深和熔寬都要大于直流正接的情況，交流焊接的熔深和熔寬介于兩者之間。因此，埋弧焊時(shí)，都采用直流反接以獲得較大的熔深；而埋弧堆焊時(shí)，則采用直流正接以減小熔深。熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，由于直流反接時(shí)不僅熔深大，而且焊接電弧和熔滴過渡過程都較直流正接和交流時(shí)穩(wěn)定，而且具有陰極清理作用，因此被廣泛使用，而直流正接和交流則一般不被采用。

焊接熱過程比一般熱處理?xiàng)l件下的熱過程復(fù)雜得多，它具有如下四方面的主要特點(diǎn)：

a.焊接熱過程的局部集中性，焊件在焊接時(shí)不是整體被加熱，而熱源只是加熱直接作用點(diǎn)附近的區(qū)域，加熱和冷卻極不均勻。

b.焊接熱源的運(yùn)動(dòng)性，焊接過程中熱源相對(duì)于焊件是運(yùn)動(dòng)的，焊件受熱的區(qū)域不斷變化。當(dāng)焊接熱源接近焊件某一點(diǎn)時(shí)，該點(diǎn)溫度迅速升高，而當(dāng)熱源逐漸遠(yuǎn)離時(shí)，該點(diǎn)又冷卻降溫。

c.焊接熱過程的瞬時(shí)性，在高度集中熱源的作用下，加熱速度極快（在電弧焊情況下，可達(dá)1500℃/s以上），即在極短的時(shí)間內(nèi)把大量的熱能由熱源傳遞給焊件，又由于加熱的局部性和熱源的移動(dòng)而使冷卻速度也很高。

d.焊件傳熱過程的復(fù)合性，焊接熔池中的液態(tài)金屬處于強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在熔池內(nèi)部，傳熱過程以流體對(duì)流為主，而在熔池外部，以固體導(dǎo)熱為主，還存在著對(duì)流換熱以及輻射換熱。因此，焊接熱過程涉及到各種傳熱方式，是復(fù)合傳熱問題。

焊接加工注意事項(xiàng)

焊接加工在進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí)，禁止亂扔焊條頭，并且要對(duì)焊接作業(yè)下方進(jìn)行有效的隔離，當(dāng)我們焊接加工完成以后，要對(duì)地面進(jìn)行仔細(xì)細(xì)致的檢查，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生火災(zāi)隱患的情況下，才能離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

接下來就是，焊接加工要使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)程要求的氣瓶，這樣對(duì)于我們的操作能起到保護(hù)作用。再有就是我們?cè)跉馄窟\(yùn)輸以及儲(chǔ)藏的時(shí)候，一定要嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程。

細(xì)節(jié)處理可避免哪些焊接缺陷

焊接咬邊（咬肉） 現(xiàn)象：焊接時(shí)的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。過深的咬邊會(huì)使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會(huì)在咬邊處產(chǎn)生裂紋。

原因：主要是焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)，焊條角度掌握不合適和運(yùn)條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長(zhǎng)度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時(shí)是一種常見缺陷。

防治措施：焊接時(shí)電流不宜過大，電弧不要拉得過長(zhǎng)或過短，盡量采用短弧焊。 掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，焊條擺動(dòng)到邊緣時(shí)應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。 焊縫咬邊的深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號(hào)相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。