·立式鎖模、立式注射機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，適合有鑲嵌件的塑膠制品之成型。

· 采用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機(jī)儲(chǔ)存66組模組成型參數(shù)。

· 注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產(chǎn)品的要求設(shè)定，調(diào)整方便，保證產(chǎn)品的精度。

·高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩(wěn)定，誤差小。

·注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，射出精度高。

·特殊設(shè)計(jì)之螺桿料管組，適合不同注塑工藝的要求。

·配置高扭力、低噪音之油壓馬達(dá)，令塑化能力更優(yōu)良。

·活動(dòng)部位采用高品質(zhì)自潤滑軸承，讓機(jī)臺(tái)保養(yǎng)更簡便。

·強(qiáng)化設(shè)計(jì)之滑板機(jī)機(jī)架，確?；?dòng)作更***、穩(wěn)定。

·機(jī)種齊全，單工位及雙工位自由選配，讓成型更具經(jīng)濟(jì)效益。

標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)機(jī)床夾具的作用

（1）保證加工精度用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。

（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生

產(chǎn)效率。

（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。

電氣控制系統(tǒng)被水淹過標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)處理方式

電氣進(jìn)水后，會(huì)形成各種電氣原件生銹腐蝕以及絕緣功能下降的表象。通常按以下步驟處置：

1.斷開一切電源；

2.在進(jìn)水后的時(shí)刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下（及時(shí)操作）由于I/O板在電池沒有取下的情況下，單個(gè)元件仍處于通電狀況，這樣會(huì)加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)增加元件修補(bǔ)的難度和修補(bǔ)成本；

3.將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（專業(yè)人士操作）用酒精清潔，有必要的話要將零件分化清潔，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

4.干燥，使用現(xiàn)場(chǎng)干燥料斗將一切元件充分干燥，可將分化清潔潔凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)，測(cè)驗(yàn)其絕緣電阻值是不是符合要求（通常用200K檔丈量），判別是不是徹底干燥；

5.將干燥徹底的電氣元件獨(dú)自通電查看（專業(yè)人士操作），經(jīng)查看無缺才能夠裝機(jī)運(yùn)用。

立式注塑機(jī)打空模的原因

1、標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)射出孔堵了，由于長時(shí)間的不清理，導(dǎo)致大量注塑原料堵塞在射出孔中，使原本射出原料的孔沒法再射出注塑。如果是這種情況的話，那么需要我們進(jìn)行停機(jī)檢查，并且叫專業(yè)的售后人員進(jìn)行疏通，整個(gè)進(jìn)料管射出孔都需要進(jìn)行疏通。

2、射出壓力不足，檢查進(jìn)料管道系統(tǒng)無明顯的堵塞情況的話，那么久要考慮是不是射出壓力的不足導(dǎo)致無法射出，因?yàn)榭蛻舻淖⑺茉鲜嵌喾N多樣的，每種塑膠原料加熱后射出的壓力也是不同的，我們需要多次測(cè)試查看是否是射出壓力的不足導(dǎo)致的問題。

3、螺桿磨損嚴(yán)重，擠出原料的就是靠螺桿，在長時(shí)間的使用中螺桿磨損嚴(yán)重也會(huì)到會(huì)原料無法擠出，從而不能射出。建議定期的更換螺桿，檢查易磨損部件的消耗程度。