鋁鑄件涉及到多種表面處理方法，比如說鋁材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑。氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2 , Ni2 能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；隨著Zn2 濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是鋁的堿性電解拋光工藝，在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光，技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代肖酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究肖酸的作用。

肖酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學表面強化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。

鋁合金壓鑄件代替鐵壓鑄件，這樣做會降低一半的部件的重量。這就是為什么自動設(shè)備制造商使鋁來取代鐵件。自動設(shè)備制造商喜歡的鋁是300系列，是混合的硅和少量的鎂合金。

     采用硅樹脂的鑄造元件，有助于提供的流動性，這也有助于使?jié)茶T成更薄的部分。產(chǎn)品必須考慮很多事情在被加工評估之前，鋁行業(yè)確認符合質(zhì)量標準？是否可以利用現(xiàn)有技術(shù)制造的？需要什么樣的工具和機器，使概念化的產(chǎn)品？

     在機械行業(yè)的各種其他組件也可用于施工設(shè)備。鋁及其合金的一個重要特征是，在鐵合金相比，它示出了無限的疲勞強度，鋁合金的疲勞強度下降采取的，這需要設(shè)計時其部分的應(yīng)力循環(huán)數(shù)的增加。為了獲得高質(zhì)量的鑄件有多種所遵循的過程，而鑄造的過程中，必須遵循一些應(yīng)采取預(yù)防措施。

     這是很重要的，以確保該產(chǎn)品具有正確的流量少的孔隙度。壓鑄是適于生產(chǎn)更小的部分。但是，當使用昂貴的制造設(shè)備鑄件的重量5KG-50公斤?？梢缘玫街荒芡ㄟ^大規(guī)模生產(chǎn)的成本效益。壓鑄可能有密切的寬容和精加工表面。

壓鑄：依照統(tǒng)計，僅在美國每年生產(chǎn)鋁合金壓鑄件大約價值250萬美元。壓鑄的過程中，利用的幾乎2倍的噸位鋁合金等鑄造工藝的組合。壓鑄是適合于大量生產(chǎn)。鋁壓鑄件，鑄造機成本高的模具可以生產(chǎn)，如果是合理的重量高達50公斤。

壓鑄件不能很容易地加熱或焊接，由于夾帶的氣體?；A(chǔ)上正在努力克服這一障礙。鋁合金壓鑄件，一般使用鋁 - 硅 - 銅合金的生產(chǎn)。這種合金的家庭提供了一個很好的耐蝕性，強度，成本相結(jié)合，伴隨著機會，從“熱脆”是強制性的，便于鑄造和高流動性。如果一個人渴望更好的抗腐蝕，他應(yīng)該利用有銅含量較低的合金。

模鑄造是適合大批量生產(chǎn)。它們的大小是大于“壓鑄件”。這些鑄件有一個非常低的澆注速度。他們是地心吸力。杰出的機械性能展出的模鑄件。有很多范圍的進一步改善，如果給他們熱處理。

一些常見的合金鋁模鑄件的合金用于汽車活塞，包括葉輪，定時齒輪，壓縮機、飛機部件，部分機床，泵部件，閥體，船用五金。

砂型鑄造：鑄造這種類型的涉及形成鑄造模具（砂）。這是包括保守的砂型鑄造丟失泡沫鑄造。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

目前鋁合金是應(yīng)用的合金，航空航天、汽車、通信、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應(yīng)用，隨著壓鑄工藝的提升，對鋁合金成型壓鑄件的品質(zhì)也有了高標準，高要求，鑄件表面不允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮松和任何穿透性缺陷。