催化燃燒裝置RCO與RTO有什么區(qū)別

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

一是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度；

第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。

原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，?從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

催化燃燒過程

在化學反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備需要定期清理的有以下4大原因：

1、因為催化燃燒設(shè)備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，會使粉塵容易黏附。影響設(shè)備功能運轉(zhuǎn)和老化。

2、由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些催化燃燒設(shè)備管段風速減小。

3、因為催化燃燒設(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以催化燃燒設(shè)備需要定期清理。

4、催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

綜上所述，定期清理廢氣處理設(shè)備不僅可以使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，還可以延長設(shè)備壽命。

總的來說，按時清潔催化燃燒設(shè)備不僅能夠使設(shè)備正常運行，還能夠增加設(shè)備使用壽命。

催化燃燒設(shè)備使用吸附催化燃燒：當廢氣的流量大、濃度低、溫度低，選用催化燃燒需耗許多燃料時，可先選用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度廢氣，再進行催化燃燒。此時，不需要補償熱源，就可保持正常工作。關(guān)于廢氣催化燃燒工藝的挑選取決于：燃燒進程的放熱量，即廢氣中可燃物的品種和濃度；起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱收回率等。當收回熱量逾越預熱所需熱量時，可完結(jié)本身熱平衡作業(yè)，無需外界補償熱源，這是經(jīng)濟的。