電子器件生產(chǎn)車間潔凈車間安裝施工方式 

    1、組合方法及特點(diǎn),潔凈車間的潔凈度等級(jí)，在于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的密閉式特性，在于墻面組合方式，加工工藝及采用的構(gòu)造連接體（鋁合金型材建筑結(jié)構(gòu)）的方式。

    2、有關(guān)二次設(shè)計(jì)方案,構(gòu)造的二次設(shè)計(jì)方案依據(jù)規(guī)劃院出示的各技術(shù)專門的工程圖紙，融合基本建設(shè)方的加工工藝規(guī)定。 

    3、施工關(guān)鍵點(diǎn),清潔圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)性隔層內(nèi)的各種各樣負(fù)責(zé)人安裝結(jié)束，隨后對(duì)房間內(nèi)地墻、室內(nèi)空間開展一次完全清理，做到無積塵后開展施工，并在施工全過程中零部件和場(chǎng)所保證專職人員清理。 

下邊我介紹一下凈化車間的廢氣解決方式 

    1、一般日常生活用地、監(jiān)控室、洗手間排出來的一般廢氣可立即排到戶外。 

    2、排放的有機(jī)化學(xué)廢氣超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)務(wù)必歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)廢氣處理設(shè)備解決合格后再排放有機(jī)化學(xué)廢氣，解決方式有活性炭過濾法、液態(tài)消化吸收法等。 

    3、如含強(qiáng)酸強(qiáng)堿廢氣在生產(chǎn)工藝流程中排放的較多，全是歷經(jīng)淋液濕試洗氣脫硫塔開展中合解決合格排放。     4、排放的熱廢氣一般狀況下可立即排放，假如溫度較高務(wù)必采用隔熱保溫對(duì)策以防致傷。 

    5、灰塵廢氣務(wù)必歷經(jīng)適度的除塵裝置除灰后再排入空氣中。 

    6、含磷量等特別廢氣先避免 在排放系統(tǒng)中造成化學(xué)變化并根據(jù)專門型的廢氣處理設(shè)備解決后合格排放。一般解決方式有稀釋液法、消化吸收法、吸咐法、催化燃燒裝置法這些。 

潔凈車間建設(shè)需注意的要點(diǎn)：

1、應(yīng)該根據(jù)潔凈車間需求選用高、中效空氣凈化設(shè)備。

2、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角，以免污染無塵車間。

3、潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。

4、對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專門的物料傳遞口或傳遞門；人員流動(dòng)需走專門的人員通道。

5、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級(jí)別，并使之符合具體級(jí)別對(duì)應(yīng)要求。

6、對(duì)液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

7、人員洗手處須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴消毒池。

10萬級(jí)凈化車間標(biāo)淮:

    十萬級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無特別要求時(shí)，以穿著潔凈服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度通常把控在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波動(dòng)±2℃；冬季潔凈室濕度把控在30－50％，夏季潔凈室濕度把控在50－70％。

    標(biāo)淮1：細(xì)顆粒物容許數(shù)≥0.5微米的顆粒數(shù)不超過350萬個(gè)，≥5微米的顆粒數(shù)不超過2萬個(gè)。

    標(biāo)淮2：微生物容許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個(gè)/m；沉降菌數(shù)不超過10個(gè)/細(xì)胞培養(yǎng)皿。

    標(biāo)淮3：壓差。相同潔凈級(jí)別的潔凈室壓差維持一致，對(duì)于不同潔凈級(jí)別的鄰近的潔凈室間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室間要≥10Pa（主要是要為有效保障氣體從潔凈區(qū)匯入非潔凈區(qū)，避免出現(xiàn)空氣倒灌）。

    以上就是10萬級(jí)無塵車間的標(biāo)準(zhǔn),你了解了嗎？如果你有無塵車間的設(shè)計(jì)要求，歡迎與重慶拓奧聯(lián)系。