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碳纖維加固工程驗收細(xì)節(jié)和方法（一）一般規(guī)定

     現(xiàn)場施工溫度不低于15度進(jìn)行控制，低于15度應(yīng)使用冬季配方膠，低于零下5度應(yīng)停止施工，現(xiàn)場無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。

（二）界面處理

      1.粘貼碳纖維布表面觀察、觸摸，并輔以圓弧樣板檢測。這里有幾個重點，混凝土表面有凹凸不平需要進(jìn)行修補(bǔ)、對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹成平滑的曲面，對構(gòu)件截面的棱角應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25MM的圓角，滬寧圖表面應(yīng)保持干凈。

     2.混凝土表面含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%，檢測方法：用含水率測定儀檢測。

     3.對于配有底膠應(yīng)按說明進(jìn)行涂刷和養(yǎng)護(hù)，不得擅自免去涂刷底膠工序。，檢測方法：監(jiān)督涂刷底膠并檢查底膠進(jìn)場復(fù)檢報告以施工。

     4.底膠應(yīng)按說明進(jìn)行配置，攪拌后進(jìn)行抽樣檢測初黏度，符合要求在施工，不得添加稀釋劑或者溶劑改變其黏度，待底膠指干平整在進(jìn)行施工，檢測方法：現(xiàn)場監(jiān)督全部檢查。

    5.若底膠指干，未能及時粘貼碳纖維布，必須等待12小時后在施工，且清理表面灰塵。

（三）主控項目

    1.配置好的膠水色澤均勻，無氣泡，防止水、油、灰塵進(jìn)入。

   2.按照設(shè)計進(jìn)行裁剪，嚴(yán)禁折疊，如有折疊，應(yīng)裁取折痕一段。

   3.沿著纖維方向有滾筒在已經(jīng)貼好的碳纖維布表面行多次滾壓，使膠液充分浸透碳纖維不，壓實、無氣泡發(fā)生。

4.多層粘貼時，待碳纖維布表面膠液達(dá)到指干立即進(jìn)行下一層施工，若延誤一小時，必須等12小時后在施工。

5.后一層施工完畢后，需再碳纖維表面涂刷一層浸漬膠。

（四）施工質(zhì)量檢驗

1.碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)量可以用錘擊法或者其他方法進(jìn)行檢查，確認(rèn)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的95%。。

2. 對于單個空鼓面積不應(yīng)大于10000平方毫米，允許采用注射法進(jìn)行充膠處理，若單個空鼓面積大于10000平方毫米，應(yīng)進(jìn)行割除修補(bǔ)，重新粘貼碳纖維布，粘貼時搭接長度不應(yīng)小于20厘米，若粘結(jié)層數(shù)超過3層，搭接長度不應(yīng)小于30厘米。對于非受力方向搭接長度可取為10厘米。芳綸纖維板耐熱性能穩(wěn)定，不論是在204℃的超高溫情況下還是-196℃的超低溫情況下，芳綸纖維板都可以不分解不熔化，其用于建筑加固都能增強(qiáng)基體的耐腐蝕性，耐久性，延長建筑物的使用壽命，從而在一定意義上降低了工程的維護(hù)成本和保養(yǎng)費用。

3.碳纖維布膠層的厚度要求1.5毫米，正負(fù)誤差0.5毫米。

4.粘貼碳纖維布的位置與設(shè)計要求的位置中心偏差不應(yīng)大于10毫米，長度負(fù)偏差不應(yīng)大于15毫米。

雙層預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工工藝

預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固系統(tǒng)由三部分組成：錨具、碳纖維板、結(jié)構(gòu)膠。錨具實現(xiàn)碳纖維板的張拉和固定、結(jié)構(gòu)膠使碳纖維板和被加固的構(gòu)件形成一個共同受力的整體。用預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)的碳纖維板能使板材內(nèi)部的碳纖維在承擔(dān)結(jié)構(gòu)傳遞荷載應(yīng)力之前處于較高的應(yīng)力水平，預(yù)先支配了一定程度上的強(qiáng)度，進(jìn)而實現(xiàn)高強(qiáng)性能的發(fā)揮。1、預(yù)應(yīng)力加固碳纖維復(fù)合材料預(yù)應(yīng)力碳纖維板彈性模量低而拉伸強(qiáng)度高，充分發(fā)揮需要1。

1、安裝錨固底座

本加固方法需要在梁底安裝錨固底座，用于固定碳纖維板張拉系統(tǒng)。在錨固底座對應(yīng)位置埋入配套的高強(qiáng)螺栓，將錨固底座安裝上去并用配套螺母固定。

2、梁底混凝土表面處理

在錨固塊安裝完全后，在混凝土表面上劃出兩個錨固快的中心位置連線，連線左右各30mm范圍內(nèi)為預(yù)應(yīng)力碳纖維板粘貼位置，對這些粘貼位置的混凝土表面處理利用打磨機(jī)將其表面打磨平整，并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不沾物清除干凈，使混凝土表面平整、干燥無粉塵。市場上碳纖維布種類眾多，品質(zhì)良莠不齊，怎么判斷碳纖維布品質(zhì)的優(yōu)劣呢。

3、加固用碳纖維板系統(tǒng)的制作

在碳纖維板系統(tǒng)制作之前，量測兩錨固端之間的距離，確定碳纖維板的下料長度；用酮擦拭錨固用的波形錨，并將錨固范圍內(nèi)的碳纖維板也擦拭干凈；配置碳纖維板專用粘膠劑，涂抹在碳纖維板定范圍內(nèi)，將2層碳纖維板一層一層放入錨具內(nèi)，在放置的過程中注意碳纖維板的中線應(yīng)于波形錨的中線相對應(yīng)；5、養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化，并保證固化期間不受干擾。然后用電動扳手均勻擰緊螺母，即完成碳纖維板系統(tǒng)的制作。

4、加固用碳纖維板系統(tǒng)的安裝

加固用碳纖維板系統(tǒng)通過高強(qiáng)螺桿及弧形轉(zhuǎn)向塊與錨具底座相連接，弧形轉(zhuǎn)向塊能使碳纖維板受力在同一直線上。安裝時應(yīng)輕拿輕放，盡量不要使碳纖維板受到碰撞，以免損壞碳纖維板。

5、涂抹碳纖維板專用膠

用酒精擦拭粘貼用碳纖維板的表面，在兩層碳纖維板之間及上層碳纖維表面涂抹粘貼碳纖維板專用膠。

6、張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維板系統(tǒng)

將張拉用千斤頂及反力板安裝在張拉端，在碳纖維板專業(yè)膠涂抹好后，按照0%-10%-20%-50%-100%的程序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，每張拉一級后進(jìn)行伸長位移測量，并計算實際伸長量，誤差控制在6%以內(nèi)。

7、粘貼碳纖維板系統(tǒng)

在張拉完成后，緊固張拉端螺母，卸掉千斤頂，通過自反力裝置將壓板頂至梁底，使碳纖維板與梁底緊密貼合，擰緊壓板螺母，完成碳纖維板的粘貼。

環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合筋性能

1、玻璃纖維特性

剝離纖維是以剝離為原料經(jīng)高溫溶質(zhì)、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的。除了具有拉伸強(qiáng)度高，抗沖擊性能大燈優(yōu)異的力學(xué)性能，剝離纖維還是的電絕緣材料和工業(yè)防腐、防潮材料，更作為增強(qiáng)材料用以制造增強(qiáng)混凝土，增強(qiáng)水泥等制品。

2、環(huán)氧樹脂特性

環(huán)氧樹脂固化后也具有良好的物理、化學(xué)性能，環(huán)氧樹脂介點性能良好，制品穩(wěn)定性好，變定收縮率小，柔韌性較好，硬度高，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，而且使用環(huán)氧樹脂可以加強(qiáng)兩種材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。

3、環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合筋

環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合筋，其抗拉強(qiáng)度，是同規(guī)格普通銅筋、鋼筋的2倍以上；其密度在1.25-2.1g/㎝之間，僅為常規(guī)普通鋼筋的1/4左右。

玻璃纖維復(fù)合筋的低密度減輕了施工工程自身的重量，使運輸、施工和安裝過程更加方便；環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合筋抗拉強(qiáng)度極高，在達(dá)到抗拉強(qiáng)度的極限時，復(fù)合筋也不會產(chǎn)生實質(zhì)性的變形；構(gòu)件受彎加固時，應(yīng)用碳纖維加固時應(yīng)使碳纖維的纖維方向與受拉區(qū)的拉應(yīng)力方向一致。環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合筋易于切割，施工方便，刀盤可直接切割，可按不同工程要求生產(chǎn)各種不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)件。

此外環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合筋還具有優(yōu)異的化學(xué)性能，其耐酸堿溶液腐蝕性能是其他任何纖維材料制品都不可以比擬的；其熱膨脹系數(shù)與混凝土相近，替代鋼筋用于混凝土，握裹力更強(qiáng)。

環(huán)氧樹脂玻璃纖維復(fù)合筋耐腐蝕性極強(qiáng)，尤其對PH值溶液或腐蝕物質(zhì)都具有較高的包容度。不論是在露天潮濕會淋雨的地區(qū)還是在酸堿環(huán)境惡劣的地區(qū)，其用于橋梁，路面混凝土結(jié)構(gòu)都具備較好的耐腐蝕性，使用壽命普遍長于傳統(tǒng)鋼筋。