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斜頂介紹:
1、復(fù)頂針、配頂針;
2、其它:①唧咀、碼???、模圈、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水;
3、省模、拋光、前模、后模骨位;
4、細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧;
5、淬火、行位表面氮化;
6、拉伸模具加工修模。
樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。在一些成形負(fù)荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。
拉伸模具加工的方式也是對產(chǎn)品進(jìn)行分類的一個方面,主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計(jì)和分類,提高生產(chǎn)的效率。那么根據(jù)拉伸模具加工分類都有哪些呢?
?。?)單工序模:壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道拉伸工序的模具。
(2)復(fù)合模:有一個工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。
?。?)級進(jìn)模:在模進(jìn)方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
?。?)傳遞模:綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
拉伸模具加工工藝并不是一成不變的,而在在不斷的進(jìn)步和綜合的,主要是為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的使用質(zhì)量、時間等,爭取為大家提供更好的產(chǎn)品,提高經(jīng)濟(jì)效益。
樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。拉伸模具加工的分類拉伸模具加工的方式也是對產(chǎn)品進(jìn)行分類的一個方面,主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計(jì)和分類,提高生產(chǎn)的效率。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。
注意沖壓拉伸模具的間隙
沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關(guān),如果在制作的時候沒有注意到就可能出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,所以我們要了解這些意外并且要很好的去規(guī)避它,主要有三個方面。
1、如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差,如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時帶料,過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
3、沖壓拉伸模具在制作時合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。
所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道,如果想要做好沖壓拉伸模具的整個的制作過程就要時刻注意它們的間隙是否合理,及時的進(jìn)行調(diào)整,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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拉伸模具表面拉傷問題怎么解決
工件與模具之間
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。刀口模切割線間的間隙蕞小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,此方法一般成本也很高,還會生產(chǎn)大量廢料,對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
在一些成形負(fù)荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。
模具方面
通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ>咄?、凹模進(jìn)行表面處理,使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明,這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。