蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

影響數(shù)控加工尺寸精度的因素?

手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方面用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率比較高，加工成本較低。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應知道主要原因有哪些，有什么相應的解決方法。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫?，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了

蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程1、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

如何實現(xiàn)cnc加工中刀具的補償功能

在cnc加工中心進行數(shù)控加工時，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會發(fā)生變化，其刀具運行軌跡會發(fā)生變化，如不及時進行調(diào)整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個加工程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

數(shù)控加工專業(yè)數(shù)控加工過程分析（1）零件結(jié)構(gòu)特點該零件材質(zhì)為硬質(zhì)鋁合金LY12，具有良好的切削性能，屬于典型的薄壁圓盤結(jié)構(gòu)。外部尺寸較大，周圍和內(nèi)部肋的厚度僅為2mm，腔深為27mm。如果在加工過程中不正確地設定加工方案或加工參數(shù)，則零件容易變形，導致過大的差異。納米技術(shù)是具有納米級功能結(jié)構(gòu)的功能結(jié)構(gòu)的制造和應用，所述功能結(jié)構(gòu)在至少一個方向上小于100nm。 （2）工藝分析從棒料中選擇零件坯料，采用粗加工和精加工工藝。具體工藝流程如下：坯料→粗車→粗銑→老化→精車→精銑。粗加工：在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量，并預鉆中心孔。

定位套定位加工： 定位套形如套圈，經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過精磨。操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨后在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調(diào)整，直至符合圖樣要求后，把定位套緊固。對連續(xù)的程序段，當?shù)毒甙霃窖a償量變化時，某一程序段終點的矢量要用該程序段的刀具補償量進行計算。接著，把帶定位套的工件裝于機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。