烘干過程應大致分成三個階段進行控制：

（1）升溫預（勻）熱階段

  此階段要求砂型（芯）內溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應盡量全部關閉，燃燒室也不進行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段

  這個階段爐溫應迅速上升，達到規(guī)定的溫度，并進行保溫。為了使砂型（芯）內部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個階段，應把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內冷卻階段

  此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型得到完全干燥。

1．簡便設計，占地面積小

2．堅固拋光不銹鋼內籠，不損傷物料

3．循環(huán)排氣及內籠轉動保證烘干快速均勻

4．熱交換器及定時控制正反轉，進一步提高烘干及搖粒質量

5．工作門設有玻璃檢視窗，配備安全裝置，確保操作

6．全不銹鋼外殼，美觀耐用。

間接傳熱烘干機，它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。

檢查高壓電容是否正常：高壓電容與電阻的電阻值約為10Ω;電容端子和外殼之間的電阻應為無窮大。如實際測量值與上述數據不一致，應更換相應部件。檢查高壓硅堆是否正常：用多路復用器測得高壓硅堆正向電阻值應在100KΩ左右，反向電阻值應為無窮大。如果實際測量值與上述數據不一致，應更換高壓硅堆。檢查磁控管是否正常：用萬用表檢查磁控管燈絲之間的電阻值應小于1Ω，燈絲對地絕緣良好。如果實際測量值與上述數據不符，應更換磁控管。