建筑鋁合金模板的施工優(yōu)點(diǎn)

1、施工周期短，四至五天可一層； 2、重復(fù)使用200次以上，有效降低成本；

3、人工減少30%，施工方便、；

4、木模板的2倍承載力，穩(wěn)定性能好,承載力高；

5、應(yīng)用范圍廣；

6、節(jié)省抹灰費(fèi)用，拆模后砼質(zhì)量平整光潔，同時(shí)加大房屋使用面積；

7、整體澆筑一次成型，結(jié)構(gòu)更安全、穩(wěn)定；

8、標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)，可靈活利用；

9、使用完后，回收價(jià)值高；

10、低碳減排，建筑業(yè)必然發(fā)展趨勢(shì)。

傳統(tǒng)模板施工周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、噪音大，產(chǎn)生大量的建筑垃圾，建材資源耗費(fèi) 大，人力成本高，而且施工質(zhì)量難以保證。相比傳統(tǒng)施工方式，使用鋁合金模板的樓層可整體一次澆筑成型，平整度和垂直度更優(yōu)，表面光潔免抹灰，并且可以重復(fù) 使用200次以上。這不僅可以大量節(jié)約人力、物力，還可以回收利用，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益顯著

鋁模板廣泛應(yīng)用于工程中

，其具有成型質(zhì)量高、周轉(zhuǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益高及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

　　一、施工優(yōu)勢(shì)

　　1. 質(zhì)量方面

　　鋁合金模板的拼接單元在機(jī)械廠加工而成，加工精度高，質(zhì)量易得到保證。拼縫處質(zhì)量好，無(wú)縫隙，澆筑混凝土?xí)r，確保在拼縫位置不發(fā)生漏漿，不形成蜂窩麻面。膠合木模板采用木質(zhì)加工，周轉(zhuǎn)使用后，質(zhì)量很難得到保證，且木模板是工人按照配模圖人工現(xiàn)場(chǎng)加工，質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響非常大，使用鋁合金模板澆筑的混凝土平整度、垂直度、外觀質(zhì)量較使用木模板好。

　　2. 工期方面

　　鋼管背肋加固，施工工藝復(fù)雜，鋁合金模板由拼接單元通過(guò)銷子拼接而成，施工工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約了工期。木模板采用滿堂腳手架支撐，安拆麻煩，鋁合金模板采用自帶支撐體系，安拆方便，且采用“快拆體系”，當(dāng)澆筑的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在保證施工安全的前提下，除立桿及早拆支撐頭外，可以將模板、斜撐等拆除，節(jié)約了工期。

　　3.安全及環(huán)保方面

　　鋁合金模板體系采用非固定，降低了被釘子扎、劃的風(fēng)險(xiǎn)。鋁合金模板在機(jī)械廠進(jìn)行制作，不需在現(xiàn)場(chǎng)裁剪、切割，不會(huì)產(chǎn)生廢料，也不會(huì)產(chǎn)生切割的噪聲。采用鋁合金模板施工，現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生任何垃圾，施工環(huán)境干凈、整潔。一套鋁合金模板可周轉(zhuǎn)使用多次，報(bào)廢后的模板殘值高，可進(jìn)行回收，重新熔煉，低碳環(huán)保、節(jié)能減排。

鋁合金模板施工常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

問(wèn)題1：鋁模板拆模后砼外表呈現(xiàn)起皮。

      應(yīng)對(duì)：鋁模每次運(yùn)用前有必要涂刷脫模劑，層宜模板選用混合性脫模劑。

      這是因脫模劑沒(méi)有涂刷到位導(dǎo)致拆模后砼外表起皮，影響拆模觀感

      問(wèn)題2：鋁模板拆模后，拼縫處漏漿嚴(yán)峻導(dǎo)致蜂窩麻面，嚴(yán)峻影響觀感。

      應(yīng)對(duì)：模板邊際水泥漿未收拾潔凈，拼縫不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿，在鋁模撤消后有必要當(dāng)即對(duì)模板面及模板邊框進(jìn)行收拾。

     模板邊際水泥漿未收拾潔凈，拼縫不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿致蜂窩麻面

     問(wèn)題3：結(jié)構(gòu)上基層墻柱、樓梯、沉箱等部位呈現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。

 應(yīng)對(duì)：

    a、設(shè)置外墻K板，樓梯K板，將K板獨(dú)立固定于結(jié)構(gòu)上，在撤消下部墻面板時(shí)制止擾動(dòng)上部K板。    

    b、首層（木轉(zhuǎn)鋁層）施工層后，鋁模施工層第二層應(yīng)對(duì)K的標(biāo)高、外墻、邊梁的寬度及時(shí)復(fù)核、調(diào)整。

    c、鋁模結(jié)構(gòu)層施工混凝土澆筑后，應(yīng)對(duì)K板標(biāo)高以及外墻、邊梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整；

   d、鋁模結(jié)構(gòu)層設(shè)備結(jié)束后，須對(duì)K板的平整度進(jìn)行拉通線調(diào)校、筆直度進(jìn)行吊線復(fù)核調(diào)校保證K板水平方向一致、筆直方向一致；且每塊K板設(shè)備不得少于兩個(gè)K板螺絲。

    問(wèn)題4：墻柱根部混凝土澆筑時(shí)漏漿，導(dǎo)致成型后爛根。

鋁合金模板優(yōu)點(diǎn)分析

施工質(zhì)量高，功能安穩(wěn)

鋁合金模板水平緩筆直度能得到很好的保證，而且模板本身不吸水，混凝土成型質(zhì)量高，然后不需求進(jìn)行昂貴及漫長(zhǎng)的抹灰作業(yè)，瓷磚也能夠直接張貼在里外的墻上、別的，鋁合金模板系統(tǒng)是根據(jù)修建圖測(cè)再用的電腦軟件及機(jī)械制造而成的，所以建成的高樓的精度高，尤其是門窗，水電配備的方位及尺寸都是無(wú)誤的，可有用削減后期施工的修建資料用量，節(jié)省本錢。

規(guī)范化、定型化、系統(tǒng)化

鋁合金模板能夠結(jié)束在工廠型材擠出、加工、拌面涂層處理、出產(chǎn)制品，并進(jìn)行了工廠一比一的試拼裝，質(zhì)量操控好，尺寸，削減因規(guī)劃原因帶給施工現(xiàn)場(chǎng)的失誤，施工結(jié)構(gòu)尺寸以為失誤減到少。

施工進(jìn)度快、工期短

鋁合金模板系統(tǒng)在工廠規(guī)范化系統(tǒng)化出產(chǎn)，拼裝簡(jiǎn)略、便利，因而能夠削減設(shè)備和拆卸時(shí)刻。鋁合金模板系統(tǒng)特別規(guī)劃的支撐托成就了成熟的早拆技術(shù)，已在國(guó)際多地被接受及成功運(yùn)用，正常施工可到達(dá)四、五天一層。