檢重秤是一種、高速度的動態(tài)重量檢測選別設(shè)備，現(xiàn)在很多生產(chǎn)流水線都離不開它。其檢測精度達到±0.10g，是提高質(zhì)量減少人員的必備工具。

   有些用戶由于一些特殊原因，總覺得檢重秤不精準(zhǔn)，誤差大，廠家經(jīng)過分析總結(jié)出以下幾點問題：

檢重秤

   檢重秤的精度主要取決于三個因素：產(chǎn)品因素、使用環(huán)境因素、人為因素。

   首先產(chǎn)品因素又分為4個小因素。

   1.產(chǎn)品類別：如包裝外型（方形或者圓形）、產(chǎn)品裝入固體或瓶裝液體等；

   2.產(chǎn)品重量:（如5-200g和5kg-50kg稱重精度是不同的，其稱重物體越重，精度就會隨之下降）；

   3.通過量(稱量時間、皮帶速度、稱重臺面的長度)；

   4.產(chǎn)品通過的穩(wěn)定性(位置、底面平整度、表面反光度等)；

   其次使用環(huán)境

   1.環(huán)境中溫度、濕度等；

   2.氣流、地面震動、皮帶互相刮蹭等因素；

   人為因素

   1.機器水平度等；

   2.人為不恰當(dāng)?shù)氖褂?、設(shè)置不正確；

   檢重秤在使用環(huán)境中，由于場地的其它設(shè)備使用會使得地面發(fā)生輕微的振動，以及重量檢測機上面的電機和氣缸在轉(zhuǎn)動，會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生輕微的振動，這會導(dǎo)致稱重傳感器接收信號產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差，進而導(dǎo)致精度不高，測量產(chǎn)品誤差大。

自動檢重機在噴印、貼標(biāo)系統(tǒng)的運用  世紀(jì)慧芯為某鑄件產(chǎn)品公司配套的高速重量分選機，專門用于該公司成品包裝自動生產(chǎn)流水線上的檢重計量、數(shù)據(jù)存儲、重量打印等工藝。當(dāng)包裝好的成品通過高速重量分選機的稱重段時，控制系統(tǒng)暫停輸送帶以確保稱重系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，在正確獲得產(chǎn)品數(shù)據(jù)后將數(shù)據(jù)信息同步傳送至噴碼機，通過噴碼機可以實現(xiàn)把產(chǎn)品的各類數(shù)據(jù)實時的高精度無接觸噴碼。世紀(jì)慧芯的分選機應(yīng)用在標(biāo)簽打印貼標(biāo)行業(yè)為該行業(yè)的經(jīng)濟成本做出又一項突破。

自動重量檢測機每日無間斷地檢驗運輸很多商品物品，并且很多鐘頭不停息地運行，在應(yīng)用全過程中免不了總是會發(fā)生一些小常見故障。對于自動重量檢測機發(fā)生小常見故障，善安高新科技得出解決方案，一起來瞧瞧吧。 1、零點較高。解決辦法：必須按時維護保養(yǎng)線上凈重監(jiān)測系統(tǒng)和清除調(diào)零控制; 2、計量檢定偏差大。解決辦法：查驗自動重量檢測機的安裝是不是堅固，改正輸送皮帶的部位，測量秤重電纜橋架間距是不是適合，瞬間總流量是不是一切正常這些; 3、有負載無積累值。解決辦法：清除輸送帶秤體上的原材料盒積塵，維持秤重皮帶輸送機傳動帶的表面清理; 4、瞬間總流量起伏大。解決辦法：將自動稱重機傳動帶與拖盤的中央線兩端對齊; 5、校正時可重復(fù)性不太好。處理對策：如自動重量檢測機的速率數(shù)據(jù)信號異常，則表明秤重數(shù)據(jù)信號不亂，應(yīng)查驗重量傳感器接線端子觸碰是不是優(yōu)良。 6、輸出標(biāo)值起伏經(jīng)常。解決辦法：必須把傳動帶與拖盤的中央線兩端對齊，隨后開展再次校準(zhǔn); 除此之外，針對自動重量檢測機，我們要按時搞好下列2件事： 1、水準(zhǔn)校準(zhǔn)。查驗自動重量檢測機的秤體水準(zhǔn)部位是不是均衡，若有部位歪斜，請調(diào)整秤腳，使小水泡放置中間部位。 2、清理秤體。詳盡方式 是封控開關(guān)電源，拔出電源插頭。把沙布淋濕后甩干，隨后蘸取少量中性化清潔劑，用其清理凈重篩分秤拖盤、表明濾光器及篩分秤體的表面。