鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達

主要原因分析 　?、黉X型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用； 　　②型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能； 　?、坭T錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求； 　?、荑T錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能； 　?、輹r效工藝不當、熱風循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。 　　解決方案 　　①合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在固溶溫度以上； 　?、趶娀L冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的要求； 　　③加強鑄錠的質量管理； 　　④對鑄錠進行均勻化處理； 　?、莺侠泶_定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放鋁型材以保證熱風循環(huán)通暢。3幾何尺寸超差。

工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程

工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。 　　5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。 　　6、當鋁型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。 　　7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。 　　9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 　　工業(yè)鋁型材擠壓機的工作低和使用壽命長短與工業(yè)鋁型材擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般工業(yè)鋁型材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。

流水線型材主要用來流水線的生產制造，各公司根據自身機械設備要求，自動機械設備、機罩框架、定制開模，如裝流水線傳送帶、點膠機、電子檢測設備、貨架等，以及電子機械行業(yè)和無塵房框架等。

流水線鋁型材具有重量輕、好成型、高強度、耐腐蝕、可二次回收等特點，深受廣大用戶的喜愛。

本實用新型具有表面美觀、拆裝方便、環(huán)保節(jié)能、易回收、可膨脹性強等優(yōu)點。

一。適用范圍廣：適用于工廠、辦公室的機架、支架、門、工業(yè)自動化設備、工作臺、貨架、集裝箱、維修梯等。

二。組裝方便：模塊化、多功能，無需復雜的加工和設計，即可快速搭建出理想的機械設備。

三。外形美觀實用：重量輕，硬度高，抗壓性能好，外觀簡潔美觀，無需噴漆。

四。擴充性強：獨特的T型槽設計，添加部件時無需拆卸型材，可在任何位置安裝螺母和螺栓，改裝設備簡單快捷。