全自動木工包覆機適用于木質、鋁塑型材、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆PVC、裝飾油漆紙、實木皮的生產。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、窗臺、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產。

主要特點：

1.涂膠方式采用輥膠涂膠方式（可選用單獨輥膠或刮膠的涂膠方式）；

2.一次性完成表面，側面，底邊的貼覆；

3.底輪全部采用硅膠鋁輪，耐磨性好，不粘膠；

4.45#鋼加工而成的實心底座、連接件、立柱，經久耐用，誤差小于0.02毫米；

5.的機組系統(tǒng)，可保證線條包覆過程中易出現(xiàn)起皺和壓不牢固等問題；

6.膠輥采用硅膠膠輪，具有強度高、彈性好、不易和金屬面離層等特點；

7.設備配備兩套上料軸，用來交替上PVC裝飾材料，提高工作效率；

8.加熱系統(tǒng)包括注解熱系統(tǒng)，二次加熱系統(tǒng)，基材加熱系統(tǒng)；

9.可以選配基材清掃器自動對進入機器的基材進行清掃、清潔；

10.本機配備光電糾偏配置，可快速調整裝飾材料跑偏。

 

適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、窗臺、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度

涂膠系統(tǒng)：

A.涂膠系統(tǒng)由則板，自動氣脹軸、導膜輥、壓膜輥、氣缸、減速機、精密滑動導軌、精密

滑塊、精密絲桿、刮涂系統(tǒng)、按鈕開關啟動箱、孔式磁粉制動器、小電機、手柄調節(jié)裝置組成。

B.涂膠系統(tǒng)運行原理:一套PUR膠自動涂膠系統(tǒng),膠寬度350MM，可快速雙向調整涂膠寬度的很先進的涂膠系統(tǒng)，寬度數(shù)碼顯示,涂膠系統(tǒng)支架可轉動調節(jié) /-15度調節(jié)。

C.把卷狀型覆膜加工材料安裝在帶有自動裝置的氣脹軸上，通過導膜輥、 涂膠裝置、刮涂系統(tǒng)、手柄調節(jié)裝置、  壓膜輥，但涂膠裝置、送料系統(tǒng)、刮涂系統(tǒng)必須同時運行工作與自動電子控制齒輪泵運行供膠，使包覆生產在不  斷變化速度 時，控制供膠運行，確保供膠裝置涂膠量、使涂膠系統(tǒng)涂膠均勻、無堆膠、不起泡、省膠  效果好，確保表面高速覆貼加工效率.

PUR熱熔膠機換膠時的注意事項

1、在清理PUR熱溶膠機器時，必須先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離，PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤脫離后，應在保持升降汽缸內壓力的情況下，切斷一切電源。

2、聚氨酯熱熔膠機在脫桶時，充入的氣壓應由小到大慢慢加壓，任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，避免事故發(fā)生。

3、當PUR聚氨酯熱熔膠機發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后，在清理PUR熱溶膠余膠前，必須通過PUR熱溶膠機器壓盤上的特殊機構，關閉壓盤與泵體之間的通道，防止固化。

4、清理PUR熱熔膠機發(fā)熱壓盤時，工作人員必須穿著的耐高溫防護服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分，避免tang傷。

5、PUR熱熔膠機在脫桶時，往5加侖熱熔膠桶內充入干燥過的氮氣，避免直接使用未干燥過的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時，需要對壓縮空氣進行徹底干燥。并經常檢查干燥劑的使用情況。

6、PUR熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后，必須立即徹底的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機發(fā)熱膠盤時，不能使用任何硬質工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。

7、對于特殊構造的PUR熱熔膠機壓盤清理時，因特殊結構PUR熱熔膠機發(fā)熱盤無法在短時間內徹底清理殘余PUR熱熔膠，則在清理殘余PUR熱溶膠時必須使用干燥氮氣保護，并且清理殘膠時間不得超過10分鐘，不得使用任何硬質工具清理PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤。3、修整好的工作應在23℃，65%相對濕度下放置24小時后方可轉入下道工序。

8、對pur熱融膠機器壓盤清理完畢后，應立即將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內，避免長時間讓壓盤luolou于空氣中。將發(fā)熱盤壓入膠桶時，升降汽缸的氣壓大小應該由小到大，不得直接使用高壓氣體，防止事故發(fā)生，注意操作人員的安全。

9、在將PUR熱熔膠機壓盤壓入膠桶時，可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑，使壓盤與膠桶之間產生潤滑，保護密封圈的使用。

10、當PUR熱熔膠機器發(fā)熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內后，應打開溢膠閥門，徹底排出膠桶內殘余空氣，并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除干凈，避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機喉管內。

11、PUR熱熔膠機壓盤置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后，鎖緊溢膠閥門，此時可以適當增加行程汽缸中的氣壓壓力，使工作更加順暢。

12、換完PUR熱熔膠后，必須等待PUR熱熔膠機加熱至少20分鐘方可啟動齒輪泵與馬達，如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成膠機齒輪泵的損壞，降低膠機的使用壽命。(l來源：膠聯(lián)網(wǎng)絡)