山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、實(shí)力雄厚、技術(shù)精湛的企業(yè)，公司具有空氣凈化專業(yè)資質(zhì)，機(jī)電設(shè)備安裝、裝飾裝修資質(zhì)，一直以來，得到了山東省相關(guān)部門的大力支持和協(xié)助。

食品凈化車間消毒新技術(shù)

凈化車間的微生物控制十分重要，車間的微生物狀況會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在萬級潔凈區(qū)內(nèi)的關(guān)鍵操作點(diǎn)和潔凈室內(nèi)每周檢測一次沉降菌和浮游菌；在10萬級潔凈區(qū)內(nèi)其檢測頻次為每月檢測一次，30萬級每季度檢測一次沉降菌。在污染情況嚴(yán)重時(shí)，需要增加檢測和消毒頻率。做好食品生產(chǎn)車間的消毒非常重要，因?yàn)槭苘囬g溫度、濕度的影響，食品車間很容易滋生微生物，特別是霉菌。

GMP、QS等無塵車間配套風(fēng)淋需帶有殺菌系統(tǒng)，隨著科技和產(chǎn)品要求的提高，如今多行業(yè)無塵車間使用的風(fēng)淋室需要配有臭氧或者殺菌燈作為殺菌系統(tǒng)，以便除去風(fēng)淋系統(tǒng)內(nèi)部所藏有的細(xì)菌，以免污染無塵車間。

食品行業(yè)的衛(wèi)生和安全要著重控制三個方面：

一、控制生產(chǎn)人員的操作規(guī)范。

二、控制食品車間周邊環(huán)境污染（建立潔凈車間的操作空間）。

三、杜絕產(chǎn)品原料在采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

近幾年我國食品行業(yè)高速發(fā)展，與此同時(shí)食品安全問題頻頻發(fā)生。食品衛(wèi)生質(zhì)量最易出現(xiàn)的問題是食品菌落總數(shù)超標(biāo)以及保質(zhì)期內(nèi)霉變問題，解決該類問題除了提高產(chǎn)品自身的滅菌技術(shù)及設(shè)備外，還需對食品加工車間的空氣消毒，防止微生物二次污染，但是空氣消毒也需要注意方法，如果方法不正確就無法達(dá)到預(yù)期的消毒效果。1、工藝原則車間整體布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全間的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下工序，運(yùn)輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運(yùn)輸。

電子廠食品廠凈化車間復(fù)合式

　　復(fù)合式為將亂流式及層流式予以復(fù)合或并用，可提供局部超潔凈之空氣。

　　1、凈隧道：以HEPA或ULPA過濾器將制程區(qū)域或工作區(qū)域100%覆蓋使?jié)崈舳鹊燃壧岣咧?0級以上，可節(jié)省安裝運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此型式需將作業(yè)人員之工作區(qū)與產(chǎn)品和機(jī)器維修予以隔離，以避免機(jī)器維修時(shí)影響工作及品質(zhì)。ULSI制程大都采用此種型式。

　　潔凈隧道另有二項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：A.彈性擴(kuò)充容易;B.維修設(shè)備時(shí)可在維修區(qū)輕易執(zhí)行。

　　2、凈管道：將產(chǎn)品流程經(jīng)過的自動生產(chǎn)線包圍并凈化處理，將潔凈度等級提至100級以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離，少量之送風(fēng)即可得到良好之潔凈度，可節(jié)省能源，不需人工的自動化生產(chǎn)線為適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導(dǎo)體業(yè)界均適用。

　　3、裝局部潔凈室：將潔凈室等級10,000~100,000之亂流潔凈室內(nèi)之產(chǎn)品制程區(qū)的潔凈度等級提高為10~1000級以上，以為生產(chǎn)之用;潔凈工作臺、潔凈工作棚、潔凈風(fēng)柜即屬此類。