2)除銹

管體在進(jìn)入生產(chǎn)線之前，應(yīng)將表面銹蝕用除銹機(jī)打除，以防止車(chē)絲加工后管體無(wú)法進(jìn)行噴漆工序。N80Q必須經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)(淬火加回火)熱處理，沖擊功應(yīng)符合API5CT規(guī)定，石油油管短接哪家好，且應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。除銹結(jié)果應(yīng)是管體全部本體無(wú)銹蝕覆蓋，不得留有銹斑或污物。如無(wú)法除銹，管體不得進(jìn)入下一工序，應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)行進(jìn)一步的打磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無(wú)法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。

3)管坯全管體探傷

主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。該序由渦流探傷儀自動(dòng)檢測(cè)，在設(shè)備報(bào)警后應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理。

1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

光管一全長(zhǎng)通徑一鋼管打標(biāo)一除銹一車(chē)絲1一車(chē)絲2 一絲扣檢查一擰接箍一水壓試驗(yàn)一人工通徑一測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重一上內(nèi)外保護(hù)套- -噴漆- -晾床一噴色環(huán)一噴印標(biāo)記一晾床一打包一成品該工藝流程的特點(diǎn)在于:鋼管通過(guò)外表除銹后，緊接著的2 個(gè)工位是進(jìn)行兩端的螺紋加工，所以油管要求帶螺紋加壓，這樣就對(duì)水壓機(jī)有了特殊的要求。司備有石油套管現(xiàn)貨庫(kù)存，石油套管，另新到L80-13CR高合金、高抗腐蝕石油套管，歡迎定購(gòu)。另外，生產(chǎn)的油管管長(zhǎng)差距小，可以將兩端螺紋檢查及兩端上保護(hù)套分別放在1個(gè)工位上進(jìn)行。晾床布置為2部分，可以保證油管充分晾干。另外，車(chē)絲機(jī)是成對(duì)布置在生產(chǎn)線前面。

1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.2. 1外徑

使用校準(zhǔn)的游標(biāo)卡尺在與管子軸線垂直平面內(nèi)，測(cè)量平管兩端及中部的外徑和接箍毛坯管兩端的外徑，并記錄和值。

如果抽檢的任一根管子不符合規(guī)定要求,則應(yīng)從該批管子中另外再取3根進(jìn)行測(cè)量。并且保證油井的鉆探，和油井的成井后的整個(gè)油井的良好運(yùn)行，保證管道可以將井里的油、氣抽送到地面上來(lái)。若重新測(cè)量的管子均符合規(guī)定要求，則除不合格的管子外，該批管子合格。若重新檢驗(yàn)的任一根管不符合規(guī)定要求，則應(yīng)將該批剩余的管子逐根測(cè)量。單根管不符合規(guī)定要求，可切頭后重新檢測(cè)。