自動焊錫機預(yù)熱的主要目是減少基板在與高溫錫波接觸時的熱沖擊，活化自動焊錫機的助焊劑及烘干助焊劑中的熔劑成分，因為未經(jīng)適當烘干的基板在與熔錫接觸時，熔劑氣體擴張會造成焊點的氣孔。理想的預(yù)熱必須同時滿足以下條件：

1、可以快速加熱和冷卻；

2、能量可以利用；

3、易于清洗，至少焊劑等污染不會影響傳熱；

4、在不升高襯底溫度的情況下加熱焊點的金屬部分；

5、傳遞到整個基板上要形成焊點的部分的熱量被均勻地保護；

6、加熱范圍的寬度可以調(diào)節(jié)，適用于各種不同寬度的基板組件，不會浪費不必要的熱能。

7、產(chǎn)生的熱量不會因使用時間的長短而改變。

選用合適的自動焊錫機錫絲    需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫飽滿。

  自動焊錫機在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態(tài)。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接。

全自動焊錫機技術(shù)人員根據(jù)自己多年經(jīng)驗來講講全自動焊錫機焊接時間控制怎么調(diào)的技術(shù)問題，希望能給朋友們帶來幫助。

　　全焊接時間控制怎么調(diào)，編輯時，將上一步序的資料到目前步序的資料項目中：

　　1、輸入：編輯時，將編輯中的資料項寫入記憶體時間：時間與產(chǎn)量顯示切換。

　　2、歸零：產(chǎn)量記數(shù)器清除為零。

　　3、自動：自動循環(huán)選擇鍵，燈亮時為自動循環(huán)運轉(zhuǎn)。

　　4、手動：進入或退出手動調(diào)試界面。跳段：強制調(diào)到下一段焊錫桿位置;編輯時，教導(dǎo)焊錫桿或旋轉(zhuǎn)位置往前進。

　　5、退段：強制跳回上一段焊錫桿位置;編輯時，教導(dǎo)焊錫桿或旋轉(zhuǎn)位。

自動焊錫機調(diào)試技巧有哪些呢？

　　1、自動焊錫機調(diào)試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

　　2、自動焊錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

　　3、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

　　4、自動焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

　　5、集成電路應(yīng)zui后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄负貌遄笤侔鸭呻娐凡迳先?。

　　6、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

　　7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。