傳送帶流水線的設計與參考因素有哪些？

　　傳送帶流水線屬于皮帶流水線，進行皮帶設計時，需要下列數(shù)據要項，以保證設計的正確合理性。

１、傳送帶長度以米為單，通常指中心距。

２、帶寬以毫米為單位，如屬未知項，可參見－傳送帶容載量。

３、帶速以米/秒　或　m/s。

４、負荷峰值以t/h 或　噸/班計，應考慮將來傳送系統(tǒng)的負荷增量。

５、所傳送物料的各類和比重。

６、環(huán)境溫度和傳送物料的溫度。

７、其他能影響傳送帶表面覆層的環(huán)境因素。

輸送帶跑偏了怎么辦?

輸送帶生產線實際中常用的強力輸送帶調偏裝置解決方案有以下類型：

   側托輥前傾

  此種調偏托輥的兩邊托輥，沿輸送帶輸送機線路，同時向輸送帶運行方向傾斜一個角度.

其特點是：可以省略調心托輥中的兩側立輥，，結構更加簡單。但是由于輸送帶的軸向糾偏力是兩側力的差值，數(shù)值較小。當將所有上托輥均前傾，則定心可靠，但附加阻力增大，對輸送帶的磨損較嚴重，當間隔幾組不前傾的托輥放置一組或幾組前傾的托輥，阻力減少，但是糾偏可靠性下降。  但這種方偏能力較差，不能用于雙向可逆輸送物料輸送機，還可能引起較大的輸送機運行阻力。帶式輸送機在運行時應保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應無物料。

輸送帶跑偏造成的危害主要有以下幾個方面：

  (1)輸送帶邊緣與機架相互摩擦，使輸送帶邊緣與過早損壞；

  (2)撒料，托輥容易被卡，影響安全生產，甚至造成埋機尾；

  (3)在機頭、機尾處輸送帶疊壓，減少輸送帶有效運輸寬度或損壞輸送帶；

  (4)頂輸送帶跑偏時將物料灑落到底輸送帶上。運回機尾造成機尾大量灑落物料，

通過清掃器的物料夾人機尾滾筒與輸送帶之間，造成輸送帶在機尾滾筒跑偏,影響輸送初的正常運轉；

  (5)頂輸送帶跑偏嚴重時，上翹的空輸送帶將會折疊損壞，或磨托輥架撕裂損壞，跑偏再嚴重時，頂輸送帶可能脫離上托輥架而掉到地板上，造成輸送機運轉中的嚴重機械事故和人身事故；

  (6)底輸送帶在中間跑偏，或輸送帶在滾筒上跑偏，將使輸送帶邊緣受摩擦而損壞，縮短了膠的使用壽命。所以當輸送帶沿帶寬方向的偏移量超過帶寬的5％，即發(fā)生輸送帶跑偏現(xiàn)象時，必須予以調整。實際生產中，輸送帶輸送機出現(xiàn)的事故，70～80％是由輸送帶跑偏引起的。皮帶流水線的張緊裝置有兩種：自動作用的(重錘式)和非目動作用的(螺旋式)。

　皮帶流水線ＰＶＣ輸送帶邊緣的磨損，一般是由于輸送帶跑偏而造成的。而輸送帶跑偏的原因可能是皮帶接頭揍合得不正確，頭、尾輪、托滾、增面輪等安裝得不正，托滾缺的或不轉的過多，ＰＶＣ輸送帶下面積塵托住了皮帶，頭、尾輪、增蕊輸、耗滾掛泥過多等。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象出現(xiàn)，應立即停止運行處理。若頭、尾輪不正，應由拉緊裝置找正或用托滾臨時糾正。而好的辦法是在皮帶機上安設專門為制正皮帶跑偏的工具和自動滿心托滾?，F(xiàn)在現(xiàn)埸應用普遍的是在適當?shù)牡胤綄⑵Ч潭ㄍ袧L的四根固定螺絲卸下三個，留一根作袖，作為調正托滾。當皮帶跑偏時，可以將它搬動適當?shù)慕嵌燃纯杉m正。常規(guī)上可進行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時間是否過長。