機(jī)器視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個分支。簡單說來，機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)是通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，得到被攝目標(biāo)的形態(tài)信息，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

智能視覺檢測設(shè)備的工作流程一：

1、工件定位檢測器探測到物體已經(jīng)運(yùn)動至接近攝像系統(tǒng)的視野中心，向圖像采集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖。

2、圖像采集部分按照事先設(shè)定的程序和延遲，分別向攝像機(jī)和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖。

3、攝像機(jī)停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者攝像機(jī)在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描。

4、攝像機(jī)開始新的一幀掃描之前打開曝光機(jī)構(gòu)，曝光時間可以事先設(shè)定。

5、另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應(yīng)該與攝像機(jī)的曝光時間匹配。

五金件CCD視覺檢測

本機(jī)利用機(jī)器視覺自動測量五金件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測試過程自動化，消除人為的檢查誤差，更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。

       由人工將批量五金件放入自動送料振動盤，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送到測試機(jī)構(gòu)，程序測試完成后，由送料機(jī)構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。

性能指標(biāo)                                                                                          

       ◇ 檢查內(nèi)容： 孔距、偏孔、缺失、多料；

       ◇ 視場大?。?12*15毫米，可調(diào)；

       ◇ 檢測精度： 0.0058mm；

       ◇ 檢測速度： 3個/秒。

       ◇ 檢測數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)庫存儲，可做數(shù)據(jù)分析輸出（選項）。

產(chǎn)品優(yōu)勢                                                                                        

       ◇不良品漏檢率為0，避免客訴問題。

       ◇節(jié)約人工成本，效率更高，精度高，解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。

       ◇可持續(xù)長時間穩(wěn)定工作，故障率低。

       ◇非接觸測量，對被測物體不會產(chǎn)生損傷。

       ◇報表輸出，數(shù)據(jù)存儲，以便不良品分析。

LED數(shù)碼管檢測

開發(fā)背景                                                                                          

       傳統(tǒng)的led生產(chǎn)線上的產(chǎn)品質(zhì)量控制主要依靠經(jīng)過訓(xùn)練過的技師通過目視來實(shí)現(xiàn)，由于人眼的主觀性，很難對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行更明確、穩(wěn)定地控制。與人眼相比，機(jī)器視覺系統(tǒng)具有高速度、準(zhǔn)確性、可重復(fù)性、長期工作的穩(wěn)定性。因此將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用在led的光學(xué)檢測上可在很大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量控制的精度及速度。

系統(tǒng)原理                                                                                          

      本系統(tǒng)可以自動測量每段的相對亮度，判斷每段之間的相對亮度差值(指亮度不均勻比率、泄光率是否在合理范圍內(nèi)。同樣方法也適用點(diǎn)陣產(chǎn)品中每個點(diǎn)。