內(nèi)部腐蝕原因。

機(jī)械設(shè)備內(nèi)部受到化工材料的腐蝕，使得機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量受到影響。在實(shí)際的化工生產(chǎn)中，由于金屬材料的性質(zhì)的較為活潑，這也就使得機(jī)械設(shè)備會(huì)與氧氣、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等直接接觸，導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。而且，機(jī)械設(shè)備的進(jìn)行材料內(nèi)部的抗腐蝕能力存在一定的差異，使得機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的抗腐蝕能力存在差異，導(dǎo)致同一環(huán)境中部件的腐蝕程度不同，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量受到影響。而且，機(jī)械設(shè)備表面的保養(yǎng)也會(huì)具有影響腐蝕的原因，而且機(jī)械設(shè)備表面越粗糙越容易受到腐蝕。

外部原因

　　化學(xué)機(jī)械設(shè)備腐蝕的原因除了機(jī)械設(shè)備內(nèi)部自身的一些關(guān)聯(lián)因素外，更多的是外部因素的影響：（1）機(jī)械設(shè)備所處環(huán)境腐蝕因素多。若機(jī)械設(shè)備處于腐蝕性元素較多的環(huán)境，即強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等環(huán)境都會(huì)加大對于設(shè)備的腐蝕幾率；（2）化工機(jī)械設(shè)備，面臨著腐蝕氣體或液體，流速對腐蝕的影響非常明顯，為了降低腐蝕的速度，需要減緩化工機(jī)械設(shè)備表層的氣體、液體流速，保護(hù)化工機(jī)械設(shè)備。

　　1.3管理原因

　　化工機(jī)械設(shè)備管理中，管理人員沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕的問題，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的情況越來越嚴(yán)重，進(jìn)而降低化工機(jī)械設(shè)備的功能，同時(shí)影響其在化工生產(chǎn)中的性能?；C(jī)械設(shè)備方面，一旦缺乏管理，就會(huì)加速設(shè)備的腐蝕，破壞性非常大。

均衡腐蝕

　　均衡腐蝕，均勻的分布在化工機(jī)械設(shè)備上，也可以稱為均勻腐蝕?；C(jī)械設(shè)備的均衡腐蝕，其腐蝕的速率表現(xiàn)出線性的狀態(tài)，此類腐蝕，常見于溶液浸泡類的金屬中，當(dāng)金屬化工機(jī)械設(shè)備，浸泡在某項(xiàng)溶液內(nèi)時(shí)，會(huì)受到環(huán)境內(nèi)腐蝕氣體或物質(zhì)的干擾，均勻的腐蝕著化工機(jī)械設(shè)備，促使腐蝕情況均衡的附著在化工機(jī)械設(shè)備的表層，不存在局部之分[2]?；て髽I(yè)內(nèi)，容易發(fā)生均衡腐蝕的化工機(jī)械設(shè)備，改用耐腐蝕材料制作，加強(qiáng)腐蝕的預(yù)防力度。均衡腐蝕的預(yù)防措施，重點(diǎn)考慮其在化工生產(chǎn)中的實(shí)際情況，以免影響化工機(jī)械設(shè)備的使用情況，促使化工機(jī)械設(shè)備達(dá)到高效、穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

腐蝕機(jī)

中心旋轉(zhuǎn)吸式腐蝕機(jī)，這種腐蝕機(jī)是六角形深槽體，中間放置一根空心管，在管壁上鉆一個(gè)致密孔，管的下端是分為水。車輪，上端配有滑輪，軸承由角鐵固定。腐蝕液體通過電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)被吸入管中，然后通過管壁的小孔噴射，以腐蝕放置在槽壁上的標(biāo)記。該裝置在前兩段的腐蝕速度較快，成本相對較低，缺點(diǎn)是液體壓力太小，底部腐蝕不夠平整，并有側(cè)面腐蝕。

電子線路板自動(dòng)輸送腐蝕機(jī)，腐蝕機(jī)專為電子線路板設(shè)計(jì)，因腐蝕速度慢，液壓太小，輸送輥不能承受標(biāo)牌的重量和類似的不適合金屬標(biāo)牌腐蝕。

高壓噴射腐蝕機(jī)，這種腐蝕機(jī)有三種類型的立式，臥式，自動(dòng)變速器，其主要優(yōu)點(diǎn)：高壓噴射腐蝕速率，腐蝕液溫度低，腐蝕液利用率高，側(cè)面輕微腐蝕，腐蝕后底面光滑，維護(hù)率低，溫控裝置可自動(dòng)升溫。缺點(diǎn)是價(jià)格高。