磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

磨床的結(jié)構(gòu)

（1）砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。

（2）滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。

（3）立柱——支承滑座及砂輪架。

（4）工作臺——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動作往復直線運動。

（5）床身——支承工作臺、安裝其它部件。

（6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。

安全操作規(guī)程

1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。

3.工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以較大行程來回走數(shù)次以排氣。

其它類型磨床

①內(nèi)圓磨床 它由床身、頭架、磨具架和砂輪修整器等部件組成。頭架可繞垂直軸轉(zhuǎn)動角度，以便磨錐孔。工作臺的往復運動也使用液壓傳動。

②平面磨床平面磨床分為立軸式和臥軸式兩類：立軸式平面磨床用砂輪的端面磨削平面；臥軸式平面磨床用砂輪的圓周而磨削平面。臥軸矩形平面磨床，它由床身、工作臺、立柱、滑板、磨頭和砂輪修整器等部件組成。